De gebruikelijke methoden voor het boren van diepe gaten zijn als volgt:
(1) Koelwateropeningen en verwarmingsgaten van kleine en middelgrote vormen worden meestal verwerkt door gewone of langerwerkende boren op verticale boren en rockerboren. Tijdens de verwerking moeten de chips op tijd worden gelost en afgekoeld en moet het voer klein zijn om gatafwijking te voorkomen.
(2) Gaten van middelgrote en grote vormen worden meestal verwerkt op rocker-boren, boormachines en diepe L-boren. De geavanceerdere methode is om gaten te bewerken samen met andere gaten in bewerkingsmachines van bewerkingscentra.
(3) Na het krabben kunnen er aan de uiteinden ook gaten met een lage precisie worden geboord.
(4) Gaten die een hogere verticaliteit vereisen, moeten worden geleid door bepaalde technologische maatregelen, zoals boormallen.
Er moet ook aandacht worden besteed aan het boren van diepe gaten:
A. Wanneer de boordiepte 3 keer de diameter is, moet het bit naar voren worden geschoven voor het verwijderen van de chip, en na een bepaalde diepte moet het bit worden verwijderd van het verwijderen van de chip, om te voorkomen dat het bit breekt als gevolg van blokkering van de chip .
B. Sommige van de diepe gaten zijn dieper dan de totale lengte van het bit of dieper. Op dit moment kunnen verlengde staafboor- of drijfstangboren worden gebruikt om gaten te boren. Deze twee soorten oefeningen kunnen door onszelf worden gekocht of gedaan.
C. Voor sommige speciale diepe gaten, zoals enkele doorlopende gaten, worden meestal speciale uitrustingen of werktuigmachines gebruikt. Op dit moment zijn speciale staafboren nodig die langer zijn. Dit soort boor moet op zichzelf worden ontwikkeld volgens de specifieke omstandigheden van het werkstuk. In het algemeen kan de technologie voor verwerking van diepe gaten de diepte van het hele gat niet verwerken met één snijgereedschap. Het moet worden onderverdeeld in verschillende feeds om de problemen van spaanverwijdering en -koeling op te lossen en de nauwkeurigheid van de verwerking is laag. De pistoolboor kan deze problemen oplossen, dus bij de productie van matrijzen kunnen diepe gaten met een diameter van minder dan 20 mm, zoals koelwatergaten, worden verwerkt door een pistoolboor. Wechat Public No. hcsteel Gun Drill. Het werkende deel van de kanonboor wordt gevormd door stuiklassen van snelstaal of gecementeerd carbide waarbij de boorpijp wordt gevormd door het persen van naadloze stalen buizen. Het werkstuk wordt gevoed door een roterende boormachine terwijl de hogedruk snijvloeistof wordt geïnjecteerd in de staart van de boorpijp. Na het koelen van de snijzone worden spanen weggespoeld langs de groef van de boorpijp.
De kenmerken van boorgaten zijn als volgt:
De lengte-diameterverhouding van het gat kan 100: 1 of groter zijn.
Hoge productie-efficiëntie, slechts één proces kan worden gebruikt om gaten van hoge kwaliteit te verkrijgen;
Na lange tijd continue verwerking, verandert de grootte van het gat zeer weinig (binnen O.02-0.05 mm);
Wanneer de hardheid van het werkstukmateriaal maximaal 45 HRC is, kan het nog steeds worden verwerkt.
De kwaliteit van het gat is erg goed, meestal is er geen verdere verwerking meer nodig.
Er zijn geen vaardige bedieningsvaardigheden vereist;
_De duurzaamheid van de tool is 10 - 15 keer hoger dan die van de spiraalboor, en honderden tot verschillende droge delen kunnen elke maal worden verwerkt.
De positienauwkeurigheid van het gat is hetzelfde als dat van de aanpassing.
