+8615165964868

Wat zijn BTA-diepgatboormachines

 

 

BTA Diepgatboormachines is een diepgatboormethode die in de jaren veertig door de Boring and Trepanning Association werd ontwikkeld. Het bestaat uit speciaal hol gereedschap waardoor koelmiddel onder druk in het gat aan de buitenkant van de boor kan stromen en spanen via een intern gat in de boor worden afgevoerd.

 

Waarom voor ons kiezen
 

Sterke bewerkingsfaciliteit
Duitsland Heckert railslijpmachine om de nauwkeurigheid van het machinebed te garanderen. Chinees beroemd merk Planner, VMC, freesmachine, boormachine, draaibanken.

 

Sterke technicus en ervaren montageteam
In onze fabriek bevinden zich nationaal bekende techniciteams, die goed zijn in het ontwerpen van op maat gemaakte diepgatmachines, zware diepgatmachines en hoge automatisch diepgatmachines.

 

Uitstekende service na verkoop
U kunt ons altijd vinden. 7x24 uur responssysteem. Ongeacht de aanvraag voor een nieuwe machine of naservice voor een verkochte machine, ons team zal binnen 7 uur reageren. 《Machinekwaliteitsborging Contract express en 《Servicecontract na verkoop wordt ondertekend.

 

One-stop-oplossing
Bied de beste oplossing aan klanten. Beantwoord alle twijfels voor klanten, geef foto's en video's van de machine.

 

  • Diepgatboormachine
    Diepgatboormachine

    Deze machine voor het boren en boren van diepe gaten wordt gebruikt voor cilindrische gaten door middel van boor- en boorproces. Het is stabiel en heeft een goede verwerkingsnauwkeurigheid. BTA

    Toevoegen aan onderzoek
  • Twin Barrel Hole Deep Hole boormachine
    Twin Barrel Hole Deep Hole boormachine

    Productie-introductie Twin barrel hole deep hole boormachine is speciaal voor de 8-vormige gatverwerking met hoge nauwkeurigheid en geweldige prestaties. Boorbereik:Φ30-Φ160mm Boorbereik:Φ40-Φ200mm

    Toevoegen aan onderzoek
  • CNC diepe gat boormachine
    CNC diepe gat boormachine

    Het heeft vijf functies: vast boren, teller boring, trekken boring, trepanning en burnishing.Het stevige Boren: BTA boringswijze, door de achterwaartse spaanderverwijdering van de snijstaaf. De

    Toevoegen aan onderzoek
  • Diepgatteller boormachine
    Diepgatteller boormachine

    Deze machine is geschikt voor het boren en boren van cilindrische werkstukken. Bij het boren wordt de interne verwijderingsmethode voor chips (BTA-methode) gebruikt, dit betekent dat de snijolie die

    Toevoegen aan onderzoek
  • BTA diepgatboormachine
    BTA diepgatboormachine

    BTA Diepe gatboormachine is een speciale uitrusting voor het boren en boren van diepe gaten van cilindrische werkstukken. Tijdens het boren neemt de olie die door de oliedrukkop wordt toegevoerd de

    Toevoegen aan onderzoek
  • Diep gat boor- en boormachine
    Diep gat boor- en boormachine

    Diep gat boren en saai machine is speciale apparatuur voor het bewerken van diepe cilindrische gat van werkstukken. Het kan perfect geschikt zijn voor boren en boren door gaten, blind en stap gat in

    Toevoegen aan onderzoek
  • Boormachine met diep gat
    Boormachine met diep gat

    Diep gat boormachine heeft de functie van solide boren, teller saai, trepaning, pull saai en polijsten. Boorbereik is van 30 mm tot 100 mm, het boorbereik is van 40 mm tot 800 mm, de boordiepte is

    Toevoegen aan onderzoek
  • Speciaal doel diep gat boormachine boor- en hoonmachine
    Speciaal doel diep gat boormachine boor- en hoonmachine

    Speciale diep gat boren en honen machine is geschikt voor het machinaal bewerken van de concentrische of excentrische gaten van het cilindrische werkstuk, de machine zou kunnen worden boren

    Toevoegen aan onderzoek
  • Olie- en gasboormachine
    Olie- en gasboormachine

    Deze machine is geschikt om cilindrische werkstukken te boren en te boren. Bij het boren, keurt het de interne verwijderingsmethode van spaanders goed (BTA-methode), betekent het de snijolie die door

    Toevoegen aan onderzoek
  • Diepe boormachine zonder kop
    Diepe boormachine zonder kop

    Diepboormachine ZSK2115X3000mm, de max. boorgatdiameter is 150 mm, max. boordiepte is 3000mm

    Toevoegen aan onderzoek
  • Diepgatboormachine BTA
    Diepgatboormachine BTA

    Diepgatboormachine ZSK2115X3000mm, de max. boorgatdiameter is 150 mm, max. boordiepte is 3000mm

    Toevoegen aan onderzoek
  • T2120-serie CNC diepgatboring en boormachine voor diep gatdelen
    T2120-serie CNC diepgatboring en boormachine voor diep ga...

    Diepe gat kotmachine, diep gat boren Machine, horizontale kottermachine fabrikant / leverancier in China, bieden CNC diep gat boren en kotteren Machine voor diep gat delen

    Toevoegen aan onderzoek

BTA diepgatboormachine, we hebben twee soorten structuur: transmissie door tandheugel of schroef. Ook voor het machinebed hebben we twee typen, de ene is V-type en plat, de andere is twee platte bedden. We hebben een geavanceerde structuur en onze machineprestaties zijn zeer goed. BTA diepgatboorbereik: φ{{{{10}}}}φ80 Max. diepgatboordiepte: 5000 mm Nauwkeurigheid diepgatbewerking: Nauwkeurig gat:IT8-IT10 Gatruwheid: Ra1. 6-Ra6,3 μm Gatafwijking: 1,0 mm/1000 mm (taak vast, maximale lengte- en diameterverhouding 50:1) 0,5 mm/1000 mm (taak roterend, maximale lengte- en diameterverhouding 100:1)

 

Belangrijkste voordelen van BTA diepgatboormachines

 

Hieronder vindt u enkele veelvoorkomende voordelen van diepgatoperaties:
Precisie en nauwkeurigheid
Omdat diepgatboringen geautomatiseerd zijn, maken ze nauwkeurige en nauwkeurige diepte-diameterverhoudingen in geboorde gaten mogelijk. Daarom is diepboren ideaal voor het verkrijgen van gaten met afmetingen die exact voldoen aan de vereisten in industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart en defensie.

Verbeterde oppervlakteafwerking
Diepgatboorprocessen bieden een betere oppervlakteafwerking dan conventionele methoden met spiraalboren. Bij diepboren wordt gebruik gemaakt van gespecialiseerd gereedschap en opstellingen voor een hogedrukkoelmiddelstroom en een effectieve spaanafvoer, waardoor de superieure oppervlaktekwaliteit van het gat wordt gegarandeerd. Bijgevolg vermindert deze uitstekende oppervlakteafwerking wrijving en slijtage, waardoor de duurzaamheid en goede prestaties van bewegende delen worden gegarandeerd.

Verbeterde standtijd
De gereedschappen die bij diepgatboren worden gebruikt, zijn meestal duurzaam omdat ze zijn gemaakt van supersterke materialen en een unieke geometrie hebben. Als zodanig zijn deze gereedschappen bestand tegen slijtage en voorkomen ze consistente gereedschapswisselingen. De langere standtijd van diepgatboormachines helpt dus om kosten te besparen en tegelijkertijd een maximale productiviteit te garanderen.

 

5 verschillende gereedschappen en technologieën voor diepgatboren
 

De productie van diepe gaten kan met veel verschillende processen worden bereikt. Om een ​​eindproduct van hoge kwaliteit te creëren en de kosten onder controle te houden, moeten werkplaatsen nauwkeurigheid, herhaalbaarheid en een goede oppervlakteafwerking kunnen verkrijgen, terwijl een voorspelbare standtijd behouden blijft. Het selecteren van het meest geschikte gereedschap voor de klus en het implementeren van de juiste operationele procedures kunnen deze moeilijke operatie verbeteren, waardoor deze productief en winstgevend wordt.
Diepgatboren is het proces waarbij gaten worden bewerkt met een diepte-diameterverhouding van meer dan 10:1. Hieronder leggen we vijf diepgatboorgereedschappen en -technologieën uit: pistoolboren, BTA-boren, ejectorboren, flessenboorgereedschap en tegenboorgereedschap.

Grondboren
Gundrilling is een boorproces voor diepe gaten waarbij gebruik wordt gemaakt van een lang, dun snijgereedschap om gaten te produceren met een hoge verhouding tussen diepte en diameter. Gunboren is doorgaans effectief in diameters van 1 – 50 mm [~0,04 – 2.00 in]. Een gundrill verschilt van een conventionele spiraalboor door zijn unieke kopgeometrie; een standaard gunboor heeft een enkele effectieve snijkant die spanen verwijdert terwijl deze in het werkstuk voortbeweegt.
Met het boorproces kunnen diepe gaten worden geboord die verder gaan dan mogelijk is met conventionele machines en gereedschappen, zoals spiraalboren, door gebruik te maken van hogedrukkoelmiddel voor schone spaanafvoer, zelfs op extreme diepten.

BTA-boren
BTA staat voor Boring and Trepanning Association en wordt ook wel STS-boren (Single Tube System) genoemd. BTA-boren is een boorproces voor diepe gaten waarbij gebruik wordt gemaakt van een gespecialiseerd boorgereedschap op een lange boorbuis om diepe gaten te produceren met een typische diameter van 20 mm [~0,80 in] en groter, en verhoudingen tussen diepte en diameter tot 400:1.
BTA boorkoppen zijn voorzien van schroefdraad en worden op lange boorbuizen gemonteerd. BTA-boorkoppen hebben meerdere snijoppervlakken om spanen efficiënt te verwijderen, waarbij deze worden afgevoerd met behulp van hogedruk-metaalbewerkingsvloeistof door gaten in de gereedschapskop, vervolgens uit de boorbuis en door de bewerkingsspindel. BTA-gereedschap is verkrijgbaar in hardgesoldeerde of ingevoegde hardmetalen configuraties.

Uitwerper boren
Dit systeem is een variant op het BTA boorsysteem. Ejector-diepgatboren wordt voornamelijk gebruikt op conventionele werktuigmachines en bewerkingscentra; In tegenstelling tot diepgatboren bij BTA is er echter geen afdichting die het naar buiten treden van de metaalbewerkingsvloeistof bij het werkstuk verhindert. Dit boorsysteem kan dus worden gebruikt als het niet mogelijk is om het metaalbewerkingsvloeistofcircuit af te dichten, bijvoorbeeld bij schuin boren of discontinue werkstukken. Met dit proces zijn boordieptes tot 100 x D mogelijk.
De metaalbewerkingsvloeistof wordt door een ringvormige ruimte tussen de boorbuis en een binnenbuis geleid (dubbelbuissysteem). De vloeistof komt uit de zijkant van de boorkop, stroomt eroverheen en stroomt vervolgens samen met de spanen terug in de binnenbuis. Een deel van de vloeistof wordt in het ringmondstuk van de binnenband gebracht. De resulterende onderdruk bij de spaanmond maakt terugstroming mogelijk (het ejectoreffect). Om het ejectoreffect te genereren is een ejector-koelsmeermiddeltoevoersysteem vereist.

Gereedschap voor het boren van flessen
Een gereedschap dat wordt gebruikt om een ​​inwendig profiel binnen de lengte van een boring te bewerken met behulp van een snijplaat, die met CNC-mogelijkheden wordt uit- en ingetrokken op een met BTA uitgeruste diepgatboormachine.
Flessenboorgereedschappen als individuele gereedschapsoplossing:
Specifieke ontwerpaanpassing aan uw wensen
Grote toevoerslagverhouding (binnendiameter van pilotboring tot flesboring)
Maximale stabiliteit door het grootst mogelijke gereedschapslichaam en door de laagste uitsparing van de geleideplaten
Flessenboorgereedschappen als modulair systeem:
Meerdere setup-kits om het bereik en de configuratie van onderdelen met verschillende binnendiameters te vergroten
Ideale geleiding in de boring door verlengsets
Eenvoudige verandering van invoerschuif
Flexibiliteit in gebruik van verschillende componenten

Tegenboorgereedschap
Een gereedschap dat wordt gebruikt om bestaande boringen te vergroten door voorraad te verwijderen. Dit type gereedschap wordt doorgaans gebruikt op met BTA uitgeruste diepgatboormachines.
Voordelen van meersnijdig verzinkgereedschappen zijn onder meer hogere voedingen en verbeterde werkstukkwaliteit. Vaak is een constante wanddikte een gewenst resultaat, wat kan worden bereikt door middel van gereedschapsgeleiding in de buis (gereedschap volgt het geleidegat).

 

Toepassingen, processen en voordelen voor diepgatboren
productcate-730-416
productcate-730-416
productcate-730-416
productcate-730-416

Diepgatboren (DHD) is een techniek voor het meten van restspanningen die in verschillende sectoren wordt gebruikt om ingesloten en aangebrachte spanningen te meten. Het wordt vaak pistoolboren genoemd, een prominente methode in technische materialen en componenten. Het proces omvat gespecialiseerde apparatuur en kennis om de rechtheid en nauwe toleranties te behouden die voor sommige componenten vereist zijn.

Diepgatboren meet de verdeling van spanningen langs de as van een geboord gat. Dit proces is uniek omdat het restspanningen op microscopisch niveau kan meten met een penetratie van meer dan 750 millimeter (30 inch), zonder het originele onderdeel volledig te vernietigen. Vergeleken met andere boortechnieken zoals het boren van centrale gaten, wordt DHD als diep beschouwd.

Diepgatboorprocessen
Bij diepgatboren worden speciale gereedschappen en opstellingen gebruikt om koelvloeistof onder hoge druk af te leveren, de spanen schoon te verwijderen en tegelijkertijd gaten van diepte tot diameter te maken die verder gaan dan wat een typische CNC-machine kan doen. Dit betekent dat fabrikanten op betrouwbare, nauwkeurige en efficiënte wijze toleranties en productie-eisen kunnen realiseren.
Er zijn verschillende diepgatboorprocessen, waaronder BTA-boren en kanonboren, met aanvullende processen die speciaal zijn ontworpen voor specifieke toleranties. Deze worden doorgaans uitgevoerd op diepgatboormachines in BTA-stijl.

BTA-boren
BTA-diepgatboren wordt gewoonlijk gebruikt voor grotere gaten, met een diameter van ongeveer 20 – 200 mm [0,80 – 8,00 in], met hogedrukkoelmiddel rond de buitenkant van het gereedschap. De spanen worden door het gereedschapscentrum, de boorbuis en de machinespindel geduwd. BTA-boren is doorgaans 5-7 keer sneller dan boren met een kanon en vereist een hoger vermogen. Tegenboren kan BTA-machines ondersteunen als secundaire diepgatbewerking bij het boren van grotere diameters.

Boren van wapens
Pistoolboren wordt daarentegen gebruikt om kleinere gaten te boren, gewoonlijk met een diameter van 1 – 50 mm (0,04 – 2,00 inch). Opnieuw wordt hogedrukkoelmiddel via de spil en de middenboor ingebracht. Het snijgereedschap is een gecanneleerde massieve staaf met een geboord gat in het midden, waar het koelmiddel door een gat in het midden wordt geïnjecteerd. Van daaruit stroomt het weer naar buiten, door de fluit en brengt de chips met zich mee.

Veel voorkomende toepassingen voor diepgatboren
Diepgatboren wordt gebruikt op een verscheidenheid aan materialen, waaronder het basisaluminium tot superlegeringen. Het is in staat om extreem strakke diametercontrole, rechtheid en superieure oppervlakteafwerking te bereiken. Om die reden komt DHD vaker voor in apparatuur voor olie- en gasexploratie, bewapening, ruimtevaartapparatuur en motoren.

Voordelen van diepgatboren
De voordelen van DHD wegen ruimschoots op tegen de nadelen in vergelijking met andere technieken voor het meten van restspanning.
Semi-destructief waardoor herhaalde spanningsmetingen in verschillende stadia mogelijk zijn
De benodigde apparatuur is draagbaar genoeg om op locatie of in een laboratorium te gebruiken
Er wordt een biaxiale restspanningsverdeling over de dikte gemeten, inclusief spanningsgradiënten
Incrementele DHD kan restspanningen van grote omvang meten, wat verantwoordelijk is voor plasticiteit
Toepasbaar op eenvoudige en complexe componentvormen
Toepasbaar op een breed scala aan metalen en niet-metalen materialen
Tegendraaiend boren is het beste voor de nauwkeurigheid
Het DHD-proces is snel, in verhouding tot de hoeveelheid geproduceerde informatie
De geëxtraheerde materiaalcilinder levert een spanningsvrij monster op, waardoor verdere tests en validaties mogelijk zijn
De nadelen van DHD strekken zich uit tot het feit dat het semi-invasief is. Dit betekent dat het gat mogelijk opnieuw moet worden gevuld of dat u een mock-up moet aanleveren. DHDis ook niet van toepassing op componenten die minder dan 6 millimeter (0.24 inch) dik zijn.

Conclusie
Diepe gaten zijn aanwezig in verschillende toepassingen, waarbij elke toepassing zijn eigen strenge eisen en unieke uitdagingen heeft. Sommigen hebben wellicht nauwere toleranties, hardere materialen of een hoger productiedoel nodig. Gezien de reikwijdte van de praktijk vereist diepgatboren de expertise die slechts enkele ingenieursbureaus kunnen bieden.

 

Overwegingen bij gereedschap en uitrusting voor diepgatboren

 

 

Diepgatboren kan behoorlijk complex zijn, ongeacht de verfijning van de machinerie. Ook is de kans op fouten groter bij het boren van een diep gat. Hier volgen echter enkele nuttige overwegingen voor het effectief boren van gaten:

Het kiezen van de juiste boor
Het gebruik van de juiste boor om rechte gaten te boren is essentieel om boorafwijkingen of onnauwkeurigheden te voorkomen. Het boren van diepe gaten met incompatibele boren kan tot dure ongelukken leiden. Daarom geven productie-experts vaak prioriteit aan de compatibiliteit en duurzaamheid van de boor.
Volledige kroonboren vertonen echter een verbeterde levensduur, ook al zijn ze onderworpen aan de hardheid en stijfheid van het materiaaloppervlak. Daarom is het raadzaam om de juiste boren te gebruiken om gemakkelijk precieze en nauwkeurige gaten te boren.

Belang van koelvloeistoffen
Koelvloeistoffen zijn van cruciaal belang bij het boren van diepe gaten, omdat ze zorgen voor een goede koeling en smering van het boorproces. Deze koelmiddelen helpen gematigde temperaturen te handhaven, waardoor een langere standtijd wordt gegarandeerd.
Deze hogedrukkoelmiddelen zijn ook verantwoordelijk voor een efficiënte spaanafvoer uit de snijzone, waardoor oppervlakteschade en spaanverwijderingsbewegingen die enige tijd kunnen duren, worden voorkomen. Koelmiddelen zorgen voor de productiviteit van het boorproces en verbeteren de gatkwaliteit.

Moderne innovatieve apparatuur
Fabrikanten gebruiken vaak gespecialiseerde apparatuur die expliciet is ontworpen voor diepgatboorprocedures. Deze innovatieve apparatuur is ontworpen om het boren van gaten te optimaliseren voor rechtheid en efficiëntie.
Dankzij de technologische vooruitgang van boorapparatuur kunt u een bepaalde verhouding tussen diepte en diameter bereiken, aangezien een computer het proces bestuurt. Op dezelfde manier zijn er verschillende diepgatboortechnieken met verschillende werkingsmodi. Daarom is het essentieel om degene te kiezen die het beste bij uw projectvereisten past.

 

Pistoolboren en BTA-boren: ultiem diepgatboren

 

Gun Drilling & BTA Drilling: Dit zijn de juiste gereedschappen voor het allerdiepste diepgatboren. "Diep gat" wordt gedefinieerd door boordiameters, en specifiek de verhouding tussen diepte en diameter. Bij correct gebruik kan kanonboren rechte gaten produceren die veel dieper zijn dan conventionele boren kunnen.
Hier vindt u wat korte informatie over verschillende oplossingen voor diepgatboren uit onze Gids voor diepgatboren:
Hoewel we speciale g-code kunnen gebruiken, zoals de Conversational Programming van de G-Wizard Editor, om het bereik van diepe gaten verder uit te breiden dan alleen Parabolische Fluitboren en Peck Drilling, is er voor echt diep gaan nog meer gespecialiseerd gereedschap nodig. Premium volhardmetalen spiraalboren worden allemaal gemaakt met 20 diameters, tot misschien iets meer met met de hand afgestemde, aangepaste cycli.
Meestal worden Gun- en BTA-boringen uitgevoerd op speciale diepgatboormachines die voor dit doel zijn ontworpen. Dergelijke machines zijn in staat om zowel het snijgereedschap (Gun of BTA Drill) als het werkstuk tegengesteld te roteren, wat de beste resultaten oplevert bij gaten met een grote diepte-diameterverhouding.
Pistoolboren kan ook op een draaibank, maar het nadeel is dat de draaibank alleen het werkstuk kan draaien en niet tegelijkertijd de boor.
Rechte diepe gaten zijn niet eenvoudig!

Wat is wapenboren?
Gundrilling ontwikkeld om rechtere, nauwkeurigere geweerlopen te maken. Zoals u zich kunt voorstellen, zijn diepe, rechte gaten van cruciaal belang voor nauwkeurige geweerlopen.
Het maakt gebruik van een vrij eenvoudige geometrie volhardmetalen punt op een lang, dun snijgereedschap dat vloeistof door de kern van het gereedschap pompt om spanen van de punt terug naar buiten te spoelen via royale rechte spaankamers:
De punten zijn qua geometrie vergelijkbaar met volhardmetalen spiraalboren, behalve dat er geen draaiing is: de spaankamers zijn recht. Koelmiddel onder druk dwingt de spanen terug naar buiten langs de lengte van de gegroefde as. Deze punten zijn van massief hardmetaal of hardgesoldeerd hardmetaal. Er is een stevig snijgereedschap voor nodig om met deze verhoudingen tussen diepte en diameter om te gaan.

Gunboorapparatuur voor diepgatboren bestaat uit
Een dun snijgereedschap met volhardmetalen snijkant(en), de pistoolboor zelf.
Gereedschapshoudercomponenten om het koelmiddel te pompen en spanen af ​​te voeren.
Een machine: een draaibank of een speciale boormachine.
Waarom werkt gunboren beter voor rechte, diepe gaten? Het draait allemaal om de chips. In een diep gat wordt het steeds moeilijker om de spanen te verwijderen naarmate de verhouding tussen diepte en diameter toeneemt. Hoe dieper het gat, hoe moeilijker het verwijderen van de spanen wordt. Gepompt koelmiddel met een druk die garandeert dat spanen terug uit het gat worden geblazen, samen met een weg waar de spanen doorheen kunnen bewegen, zijn van cruciaal belang.

Wanneer moet u het boren van wapens overwegen?
Onder de diepgatbooroplossingen kiest u voor pistoolboren wanneer:
Gatdieptes zijn groter dan 20x.
Voor diepe gaten zou ruimen of slijpen nodig zijn om aan de toleranties te voldoen. Bij het boren met een pistool is geen ruimen of honen nodig, omdat de oppervlakteafwerking van het geboorde gat al zeer goed is.
Met boordiameters kleiner dan 20 mm. Diepe gaten met een grotere diameter kunnen efficiënter worden uitgevoerd met BTA Drililng.
Als aan deze voorwaarden wordt voldaan, kan diepgatboren op vrijwel elk materiaal worden uitgevoerd.
Soms profiteren zelfs relatief ondiepe gaten (volgens de normen voor kanonboren) van kanonboren wanneer de vereisten voor rechtheid, diameter en oppervlakteafwerking hoog zijn. De gatgrootte, afwerking en rechtheid van een met een pistool geboord gat zijn allemaal hoger dan bij spiraalboren en andere oplossingen voor het boren van diepe gaten, dus het elimineren van een tweede ruiming of slijpoperatie via het boren met een pistool kan tijd besparen.
Volhardmetalen spiraalboren zijn niet altijd de oplossing.

Pistoolboren op een draaibank
Hoewel boren met een pistool op een draaibank kan worden gedaan, kunt u dit beter doen op een speciale diepgatboormachine. De voordelen van de diepgatboormachine zijn onder meer de mogelijkheid om zowel het werkstuk als de kanonboor te roteren (in tegengestelde richtingen), zweepgeleiders om de lange boor en het werkstuk te ondersteunen, plus hogedrukkoelmiddel voor een betere spaanafvoer.
Het tegen elkaar in draaien van gereedschap en werkstuk draagt ​​bij aan rechtere boorgaten. Speciale diepgatboormachines beschikken ook over een geavanceerdere bewaking van belastingen en koelmiddeldrukken, die correct identificeren wanneer het gereedschap bot wordt en moet worden vervangen.

Toch kan kanonboren op een gewone draaibank nog steeds effectief zijn. Hier is een wapenoefening in werking op een handmatige motordraaibank met alleen een mistkoelmiddeleenheid:
Met zo'n eenvoudige boorinstallatie kunnen gaten tot veel grotere diepte worden gemaakt dan gewone spiraalboren kunnen bereiken.
Aangezien opzwepen een reëel veiligheidsrisico kan opleveren en de boormachine volledig kan vernietigen, moeten enkele belangrijke procedures worden gevolgd bij het boren met een pistool op draaibanken zonder slagplaten:
Maak een geleidegat van minimaal 1 tot 2 diameters diep en 0.0005 – 0,001″ groter dan de kanonboor.
Plaats de pistoolboor in het gat voordat u begint met draaien.
Stop altijd met draaien voordat u de pistoolboor uit het gat verwijdert.
Overweeg een stevige rust op de draaibank om de wapenoefeningen te helpen stabiliseren. Als u geen vaste rust heeft, moet u mogelijk een reeks steeds langere wapenoefeningen gebruiken. Probeer een pistoolboor met een diameter van minder dan 40 mm niet-ondersteund te houden.
Wanneer u nevel gebruikt in plaats van hogedrukkoelmiddel, verlaag dan de voedingssnelheid met 60%. Hoe kleiner het gat, des te belangrijker wordt het koelmiddel onder hogere druk.
Pistoolboren zijn gelukkiger met snijolie dan de typische wateroplosbare koelvloeistof die bij CNC wordt gebruikt. Houd de koelvloeistoftemperatuur onder de 80 graden F, zodat u de viscositeit van de olie niet verliest. Het enige dat u zegt is dat als het om koelvloeistof gaat, smering en het afvoeren van spanen belangrijker zijn dan koeling.

 

Toepassingen van de diepgatboren
 

Er zijn uiteenlopende toepassingen voor diepgatboren en vrijwel elke branche maakt er gebruik van. Elk van deze toepassingen heeft zijn eigen reeks strenge criteria en unieke problemen, zoals nauwe toleranties, moeilijke materialen en agressieve productiedoelen.
Hieronder volgen enkele voorbeelden van veelvoorkomende toepassingen, processen en toleranties. Deze voorbeelden zijn geen daadwerkelijk onderdeel, maar ze zijn representatief voor wat haalbaar is bij het gebruik van diepgatboren met de juiste machine-opstelling, gereedschap en proceskennis.

Brandstofinjectorlichamen
Voor artikelen met hoge precisie en grote volumes is het mogelijk om de vele gaten met de exacte toleranties te maken die nodig zijn door gebruik te maken van een 3-spindelboorcentrum dat geautomatiseerd is met robotica en transportbanden.

Brandstofrails voor dieselmotoren
Benzinerails moeten zeer kleine gaatjes hebben die volledig recht zijn en niet breken als ze worden blootgesteld aan de druk van de benzine. Het gebruik van spuitboren maakt het mogelijk om gaten te boren die in overeenstemming zijn met deze zeer strenge eisen, die vrij nauwkeurig zijn.

Blad voor warmtewisselaars in buis
Het is mogelijk om in korte tijd duizenden gaten correct te boren met behulp van een meerspillige buisplaatboormachine, waardoor de productiviteit tijdens het proces wordt gemaximaliseerd. Dit wordt bereikt door de gaten één voor één te boren.

Apparatuur die wordt gebruikt voor het landen van een vliegtuig
Boor en vorm de cilinders voor het bedienen van het landingsgestel met behulp van zeer sterke legeringen, terwijl een buitengewoon nauwe rechtheidstolerantie behouden blijft.

Uiteinden vloeistofassemblage
Om de apparatuur te construeren die nodig is voor hydraulisch breken, krijgt een blok staal een aantal gaten die erin moeten worden geboord. Er is behoefte aan machines en apparatuur die de uitdaging kunnen aangaan die gepaard gaat met een substantieel werkstuk dat ook nauwkeurige toleranties heeft.

Hydraulische cilinder binnenboring
Om superieure hydraulische cilinders te produceren, moet een bestaande boring zo worden afgewerkt dat deze voldoet aan de vereisten voor een oppervlakteglans die zo reflecterend is als een spiegel.

Apparatuur voor olieveldexploratie
Het is mogelijk om gaten te boren in lange werkstukken met buitengewone diepte-diameterverhoudingen zonder dat dit ten koste gaat van de nauwkeurigheid van de rondheid of wanddikte van de gaten. Dit wordt bereikt door een boor te gebruiken met een grotere diameter dan de diepte.

Verkenning van de boorgaten in het olieveld
Trepangaten kunnen worden geboord in lange werkstukken met buitengewone diepte-diameterverhoudingen zonder de nauwkeurigheid van de ronding of wanddikte van het gat te beïnvloeden. Trepan-gaten zijn genoemd naar het trepan-gereedschap, dat in de 19e eeuw werd ontwikkeld.

 

 
Onze fabriek

 

Dezhou Guanlu Precision Machinery Co., Ltd is opgericht in 2011, de hoofdactiviteit is de productie: kanonboormachine, diepgatboormachine, BTA diepgatboormachine, diepgatschaaf-polijstmachines, diepgathoningmachines en gereedschappen. Onze fabriek had ongeveer 50 werknemers, 10 technische ingenieurs, werkplaats van 15.000 vierkante meter.

 

productcate-1-1

 

 

 
FAQ

 

Vraag: Wat zijn de voordelen van een diepgatboormachine?

A: Bij diepgatboren worden speciale gereedschappen en opstellingen gebruikt om koelvloeistof onder hoge druk af te leveren, de spanen schoon te verwijderen en tegelijkertijd gaten van diepte tot diameter te maken die verder gaan dan wat een typische CNC-machine kan doen. Dit betekent dat fabrikanten op betrouwbare, nauwkeurige en efficiënte wijze toleranties en productie-eisen kunnen realiseren.

Vraag: Wat is het verschil tussen kanonboren en BTA-boren?

A: BTA staat voor Boring and Trepanning Association. BTA Drilling kan voedingssnelheden bereiken die 5-7 keer zo hoog zijn als die van Gun Drilling, waardoor het een veel snellere boorcyclus kan opleveren. Het nadeel is dat het gereedschap omvangrijker is, zodat het alleen kan worden gebruikt op gaten met een grotere diameter.

Vraag: Wat zijn de voordelen van boormachines?

A: Ten eerste hebben ze weinig onderhoud nodig, omdat de bediening en reparatie eenvoudig kunnen worden uitgevoerd via de handmatige invoer. Een ander voordeel is dat deze machines helpen bij het elimineren van ongewenst materiaal uit het werk. Ten slotte zijn de boormachines zeer draagbaar en kunnen ze indien nodig van de ene plaats naar de andere worden verplaatst.

Vraag: Welk type boor wordt gebruikt voor diepgatboren?

A: Er zijn twee primaire gereedschapstypen die worden gebruikt om diepe gaten te maken: Gundrilling en BTA-boren. De vereisten van deze gereedschappen bepalen het ontwerp en de systemen van de diepgatboormachines die ze gebruiken.

Vraag: Waar wordt diepgatboren voor gebruikt?

A: Diepgatboren wordt gebruikt in een verscheidenheid aan materialen, van aluminium tot superlegeringen, en kan een strakke diametercontrole, rechtheid en superieure oppervlakteafwerking in werkstukken bereiken.

Vraag: Wat is het doel van diepboren?

A: Door diep te boren en erts te winnen, kunnen de microbiële gemeenschappen worden onderzocht die enkele duizenden meters onder het oppervlak gedijen. Micro-organismen op deze diepten worden vaak geclassificeerd als extremofielen.

Vraag: Wat zijn de drie soorten boormachines?

A: Er zijn veel verschillende soorten of configuraties van boormachines, maar de meeste boormachines vallen in vier brede categorieën: rechtopstaand gevoelig, rechtopstaand, radiaal en speciaal doel.

Vraag: Wat is de volledige vorm van de BTA-machine?

A: BTA-gereedschap is verkrijgbaar in hardgesoldeerde of ingevoegde hardmetalen configuraties. BTA staat voor Boring and Trepanning Association, en wordt ook wel STS-boren (single tube system) genoemd, omdat het één enkele boorbuis gebruikt voor het BTA-gereedschap, vergeleken met andere processen zoals ejectorboren, waarbij er twee worden gebruikt.

Vraag: Wat zijn de drie soorten boormethoden?

A: De belangrijkste soorten boorsystemen zijn onder meer roterend boren, slagboren en roterend slagboren. Bij roterend boren wordt gebruik gemaakt van een roterende boor, bij klopboren wordt gebruik gemaakt van een hamerbeweging, en bij roterend klopboren worden beide methoden gecombineerd om verschillende bodem- en rotsomstandigheden te doordringen.

Vraag: Wat zijn de drie soorten boormachines?

A: Er zijn veel verschillende soorten of configuraties van boormachines, maar de meeste boormachines vallen in vier brede categorieën: rechtopstaand gevoelig, rechtopstaand, radiaal en speciaal doel.

Vraag: Wat is een diepgatboormachine?

A: Een diepgatboormachine is een gereedschapsmachine voor het snijden van metaal, ontworpen om zeer diepe, nauwkeurige gaten in vrijwel elk metaal te maken. Diepgatboormachines maken de prestaties van specifieke gereedschappen zoals BTA en gunboren mogelijk, om het diepgatboorproces voor fabrikanten te optimaliseren.

Vraag: Wat zijn de categorieën boormachines?

A: De capaciteit van de boormachine wordt bepaald door de grootte van het grootste werkstuk waarop de spindel gecentreerd kan worden. Boormachines kunnen worden onderverdeeld in vijf hoofdklassen: rechtopstaande, radiale, horizontale machines, revolverboren en machines met meerdere assen.

Vraag: Wat zijn de vier belangrijkste soorten boren?

A: De belangrijkste soorten boorsystemen zijn onder meer roterend boren, slagboren en roterend slagboren. Bij roterend boren wordt gebruik gemaakt van een roterende boor, bij klopboren wordt gebruik gemaakt van een hamerbeweging, en bij roterend klopboren worden beide methoden gecombineerd om verschillende bodem- en rotsomstandigheden te doordringen.

Vraag: Welke soorten boren staan ​​bekend als diepgatboren?

A: Diepgatboren is het proces waarbij gaten worden bewerkt met een diepte-diameterverhouding van meer dan 10:1. Hieronder leggen we vijf diepgatboorgereedschappen en -technologieën uit: pistoolboren, BTA-boren, ejectorboren, flessenboorgereedschap en tegenboorgereedschap.

Vraag: Wat zijn de verschillende soorten diepboringen?

A: Diepgatboormethoden
Diepgatboren met één lip. Principe van diepgatboren met één lip. ...
BTA diepgatboren. Principe van de BTA diepgatboormethode. ...
Ejector diepgatboren. Procesprincipe voor diepgatboren met ejector.

Vraag: Wat zijn de methoden voor diepgatboren?

A: Diepgatboren
De klassieke diepgatboorprocessen zijn boren met één lip, STS-boren en ejectorboren. Deze processen zijn allemaal gebaseerd op een asymmetrisch gereedschapsontwerp en onderscheiden zich voornamelijk in de toevoer van koelsmeermiddel en in de afvoer van het mengsel van koelsmeermiddel en spanen (spanen).

Vraag: Wat is de meest voorkomende boormachine?

A: De meest gebruikte boormachine is een op de vloer gemonteerde, riemaangedreven machine met één spil voor niet-productieboren. Bij riemaangedreven spindels kan het nodig zijn de riem handmatig te verschuiven voor veranderingen in de spilsnelheid. De voedingssnelheden zijn ook instelbaar en kunnen handmatig of automatisch zijn.

Vraag: Welk type boormachine gebruikt een timmerman?

A: Zoals de naam al aangeeft, heeft een borstboor in wezen een borstplaat aan het uiteinde voor extra ondersteuning en druk tijdens het boren. Hiermee boor je in verhoudingsgewijs hardere oppervlakken dan met een handboormachine. Borstboormachines worden gebruikt in het timmerwerk.

Vraag: Wat zijn de twee meest voorkomende boormethodes?

A: Twee primaire boortechnieken: slagboren en roterend boren. Boren is een snijbewerking waarbij een boor wordt gebruikt om een ​​gat met een cirkelvormige doorsnede in een massief materiaal te boren. Het is nuttig bij het boren van waterputten, oliebronnen en aardgaswinningsputten.

Vraag: Wat zijn de zes zes bewerkingen die gewoonlijk op boormachines worden uitgevoerd?

A: De bewerkingen die gewoonlijk op boormachines worden uitgevoerd, zijn boren, ruimen, leppen, kotteren, tegenboren, verzinken, puntfrezen en tappen. Dit is de handeling waarbij een rond gat wordt gemaakt door een hoeveelheid metaal uit de klus te verwijderen met een roterend snijgereedschap, een zogenaamde boor.

Als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van bta-diepgatboormachines in China, heten wij u van harte welkom bij de groothandel goedkope bta-diepgatboormachines die hier vanuit onze fabriek te koop zijn. Alle op maat gemaakte producten zijn van hoge kwaliteit en een concurrerende prijs.

(0/10)

clearall