Diepgatslijpmachines

Diepgathoningmachine Appicatiematerialen en toepassingsindustrie

Voordelen van afschaven en walsen polijsten ten opzichte van honen bij de productie van hydraulische cilinders

Wat is het verschil tussen boren, ruimen, kotteren en honen

Boren
Boren is het eerste proces waarbij gaten in massieve materialen worden bewerkt. De diameter van het boorgat is over het algemeen minder dan 80 mm. Het gebruikelijke boorgereedschap heeft een spiraalboor, een middenboor, een diepgatboor, enz.

Hoe de boren slijpen?
Boren vóór het werk, afhankelijk van de boorvereisten en het materiaal van het werkstuk, moet het snijgedeelte van de boor worden gerepareerd om aan de vereisten te voldoen. Ook moet de boor regelmatig opnieuw worden geslepen tijdens het gebruik van de boor.
Vanwege structurele beperkingen zijn de buigstijfheid en torsiestijfheid van de boor laag, in combinatie met een slechte centrering, en is de boornauwkeurigheid laag, wat in het algemeen alleen IT13 ~ IT11 kan bereiken, de oppervlakteruwheid was ook groot, Ra was over het algemeen 50~12,5 meter. Maar de metaalverwijderingssnelheid van het boorgat is groot en de snijefficiëntie is hoog. Boren wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van gaten met lage kwaliteitseisen, zoals boutgaten, bodemgaten met schroefdraad, oliegaten, enz. Voor gaten met een hoge bewerkingsnauwkeurigheid en eisen aan de oppervlaktekwaliteit moeten deze worden bereikt door ruimen, boren of slijpen in de daaropvolgende bewerking. .

Ruimen
Ruimen is een van de afwerkingsmethoden voor gaten, die veel wordt gebruikt bij de productie. Voor kleinere gaten is ruimen een economischere en praktischere bewerkingsmethode vergeleken met binnencirkelslijpen en fijnkotteren.
De technologische kenmerken en toepassing van ruimen
De ruimmaat heeft een grote invloed op de ruimkwaliteit. De tolerantie is te groot, de belasting van de ruimer is te groot, de snijkant is snel bot en het is niet eenvoudig om een ​​glad bewerkingsoppervlak te krijgen, en de maattolerantie is niet eenvoudig te garanderen. De marge is te klein om de snijsporen te verwijderen die door het bovenste proces zijn achtergelaten, wat de kwaliteit van de gatverwerking uiteraard niet verbetert. Over het algemeen is het grove scharnier {{0}},35~0,15 mm en het fijne scharnier 01,5~0,05 mm. Vergeleken met het slijpen en boren van gaten is de ruimproductiviteit hoog en kan de nauwkeurigheid van het gat gemakkelijk worden gegarandeerd. Het ruimgat kan de positiefout van de gatas echter niet corrigeren en de positienauwkeurigheid van het gat moet worden gegarandeerd door de voorgaande procedure. De ruimnauwkeurigheid is over het algemeen IT9 ~ IT7, en de oppervlakteruwheid Ra is over het algemeen 3,2 ~ 0,8. Voor gaten met middelgrote afmetingen en hoge precisie-eisen (zoals IT7-precisiegaten) is het boor- en ruimingsproces een typisch verwerkingsschema dat vaak in de productie wordt gebruikt.

Welk slijpwiel gebruikt voor het slijpen van ruimer?
MeerSuperhard verglaasde diamantschijven worden gebruikt voor het rondslijpen van pdc-ruimers. De precisiebewerking is vaak vereist om zeer nauwkeurige maattoleranties, geometrische toleranties en extreem hoge oppervlaktekwaliteit te bereiken, geniet van een sterke scherpte, hoge zelfslijpende goede oppervlakteafwerking na het slijpen.

Saai
Kotteren is een bewerkingsmethode waarbij geprefabriceerde gaten worden vergroot door snijgereedschappen. Het kotteren kan op een boormachine of op een draaibank worden gedaan.
De technologische kenmerken en toepassing van saai
De boringgrootte van het boorgat wordt niet beperkt door de grootte van het snijgereedschap, en het boorgat heeft een sterk foutcorrectievermogen, de oorspronkelijke fout in de afwijking van de gatas kan worden gecorrigeerd door meervoudig snijden, en het boorgat en het positioneringsoppervlak kunnen een hoge positienauwkeurigheid. Kotteren heeft een breed scala aan bewerkingen, kan worden verwerkt in verschillende maten en verschillende nauwkeurigheidsniveaus van gaten, voor gaten en gatensystemen met grote diafragma-, maat- en positienauwkeurigheidseisen, is kotteren een goede verwerkingsmethode. De boorprecisie is IT9 ~ IT7 en de oppervlakteruwheid Ra is 3,2 ~ 0,8 m. Saai kan worden gebruikt in boormachines, draaibanken, freesmachines en andere werktuigmachines, met de voordelen van flexibiliteit, de productie wordt veel gebruikt.

Honen
Honen is het polijsten van gaten met behulp van een hoonkop met een hoonstrip. De hoonmachine is een slijpmachine voor het nauwkeurig bewerken van het oppervlak van het werkstuk. Het belangrijkste principe is om de oliesteen op de hoonkopomtrek van de hoonmachine te gebruiken om de oliesteen in radiale richting uit te zetten door het expansiemechanisme, zodat deze tegen de wand van het werkstuk wordt gedrukt om contact te maken. Tegelijkertijd roteert en beweegt de hoonkop heen en weer, en bewegen de onderdelen niet; of de hoonkop draait alleen en het werkstuk beweegt heen en weer om honen te realiseren.

De voedingsmodus van de hoonkop is hoofdzakelijk verdeeld in kwantitatieve voeding en constante drukvoeding. Bij het honen met kwantitatief voer. Het aanvoermechanisme zet uit en voert met een constante snelheid door, waardoor de slijpkorrels gedwongen worden in het werkstuk te snijden. Wanneer de wetsteen geblokkeerd is en de snijkracht afneemt, is de voedingssnelheid groter dan de werkelijke maalhoeveelheid. Op dit moment neemt de hoondruk toe, waardoor de schuurdeeltjes eraf vallen en breken. Het snijeffect wordt verbeterd. Bij constante druktoevoer is het, vanwege het oneffen oppervlak van het werkstuk, noodzakelijk om de voedingshoeveelheid van de hoonkop in realtime aan te passen om ervoor te zorgen dat het werkstuk een constante slijpkracht draagt.

De technologische kenmerken en toepassing van honen
Honing kan een hogere maatnauwkeurigheid en vormnauwkeurigheid bereiken, en de bewerkingsnauwkeurigheid is IT7 ~ IT6. De rondheids- en cilindriciteitsfout van de gaten kunnen worden gecontroleerd, maar het honen kan de positienauwkeurigheid van de te bewerken gaten niet verbeteren.
Een hogere oppervlaktekwaliteit kan worden verkregen door honen, de oppervlakteruwheid Ra is {{0}}.2~0,025 m, en de diepte van de metamorfe defectlaag van oppervlaktemetaal is extreem klein (2,5~25 m).
Vergeleken met de slijpsnelheid is de omtreksnelheid van de hoonkop niet hoog (VC =16~60m/min). Vanwege het grote contactoppervlak tussen de hoonband en het werkstuk en de relatief hoge heen en weer gaande snelheid (VA =8~20 m/min), is de hoonefficiëntie echter nog steeds relatief hoog.
Honen wordt veel gebruikt voor het bewerken van precisiegaten in motorcilinders en diverse hydraulische apparaten in massaproductie. Over het algemeen is het diafragmabereik 5 ~ 500 mm, en de verhouding tussen gatdiepte en diafragma kan 10 of meer zijn. Honen is echter niet geschikt voor het bewerken van gaten in non-ferrometalen werkstukken met een grote plasticiteit, en het kan ook niet worden gebruikt voor het bewerken van gaten met spiebanen, spiebanen, enz.
Op grote schaal gebruikt in cilinders, grasmaaiercilinders, hydraulische cilinders, luchtcompressorcilinders, cilindervoeringen, klepgaten, mondstukoliepompen. Voor het fijnslijpen van het binnenoppervlak van de motor, luchtcompressor, pomplichaam, hydraulische cilinder, cilinderboring en andere cilindrische gaten van auto's, dieselmotoren, motorfietsen en tractoren.

Markt voor diepgatslijpmachines