Wanneer we de verwerkingsmethode voor het verwijderen van diepe gaten gebruiken, hebben we het eindvlak van de roterende huls van de olietoevoer nodig om op het eindvlak van het werkstuk te drukken en met het werkstuk mee te draaien. Wanneer de eindafdichting problemen geeft, zal er olielekkage optreden en zelfs hogedrukolie spat plotseling uit het eindvlak van de roterende huls van de olietoevoer, dus we hebben geen andere keuze dan abnormaal te boren. Wat zorgt ervoor dat de olietoevoer van diepgatboormachines en boormachines de olie niet afdicht?
1. De opvijzelkracht van de olietoevoer van diepgatboor- en boormachine is klein. Wanneer de opvijzelkracht minder is dan de stuwkracht die wordt geproduceerd door de hogedrukolie, duwt de hogedrukolie de olietoevoer weg en spat de hogedrukolie er in een oogwenk uit;
2. Het eindvlak van het werkstuk van de diepgatboor- en boormachine is geneigd. De afdichting tussen het eindvlak van het werkstuk en het eindvlak van de roterende huls van het olietoevoermechanisme is meestal gemaakt van hard rubber. De doorbuiging van het eindvlak van het werkstuk zal een ongelijkmatige kracht op de hele sluitmachine in axiale richting veroorzaken. De lokale afdichting met kleine kracht in de axiale richting zal slechte gevolgen hebben en het is gemakkelijk om de plaats van olielekkage te tonen. Wanneer de druk zwaar is, zal de olie als water uit het eindvlak van het werkstuk stromen;
3. De diepgatboor- en boormachine vertoont spaanblokkering. Vanwege de onjuiste aanpassing van de snijparameters is het resultaat van spaanbreking tijdens het boren slecht, met lange spanen, die niet op tijd uit het binnenste gat van de boorpijp kunnen worden afgevoerd, wat resulteert in een steeds hogere systeemdruk. Wanneer de systeemdruk de opvijzelkracht van de olietoevoer overschrijdt, duwt de hogedrukolie de olietoevoerder weg, en de hogedrukolie spat er in een oogwenk uit.
Het bovenstaande is de reden waarom de olie-ontvanger van een diepgatboor- en boormachine de olie niet kan afdichten.