1. Inleiding
In het huidige tijdperk van' heeft de snelle ontwikkeling van wetenschap en technologie de kwaliteit van het sociale leven verbeterd. Tegelijkertijd stellen mensen strengere eisen aan verschillende goederen, met name de fijnheid, het comfort en het gemak van goederen. Mechanisch productieproces is het basisproces van de mechanische productie-industrie. Met de ontwikkeling van de maakindustrie ontwikkelt en verbetert deze zich ook. Omdat het traditionele mechanische productieproces niet kan voldoen aan de behoeften van de tijd en het mechanische productieproces, moeten we de vereisten van het mechanische productieproces verbeteren. Alleen door geavanceerde precisiebewerkingstechnologie en mechanische productietechnologie toe te passen op het gebied van mechanische productie, kunnen we ons continu aanpassen aan de ontwikkelingsbehoeften van de huidige mechanische productietechnologie van'.
2. Kenmerken van precisiebewerkingstechnologie
2.1 precisiebewerkingstechnologie weerspiegelt de kenmerken van globalisering
Door het integratieproces is de afstand tussen landen in de wereld verkleind, waardoor ook de concurrentie tussen landen enorm hevig is geworden. Om concurrentievoordeel te behalen in de mondiale omgeving, is het noodzakelijk om de moderne machinebouwtechnologie en precisieverwerkingstechnologie voortdurend te innoveren en het niveau van de machinebouw te verbeteren, om op het wereldtoneel te kunnen opvallen.
2.1 precisiebewerkingstechnologie heeft systematische kenmerken;
De reden waarom een technologie in een bepaald veld kan worden gebruikt, is dat het kan voldoen aan de productievraag van het veld. In toepassing bestaan ze niet alleen, maar gebruiken ze andere technologieën samen om een systeem te vormen. Bijvoorbeeld automatiseringssysteem, netwerksysteem en nieuwe materiaaltechnologie in mechanische productie. En in het product van het ontwerp tot de verkoop van de hele link zal een uitgebreide toepassing van verschillende technologieën zijn. Bovendien heeft het de kenmerken van relevantie. Relevantie wordt weerspiegeld in de volgende twee aspecten: (1) in elke schakel van productproductie, inclusief van marktonderzoek tot de uiteindelijke verkoop, is er het gebruik van een modern mechanisch fabricageproces, en elke schakel is nauw met elkaar verbonden. Als er zich een probleem voordoet of een schakel ontbreekt, is de rol van moderne mechanische fabricagetechnologie beperkt en kan deze niet worden gerealiseerd. Maximaal voordeel. (2) de relevantie met andere disciplines, als machinale bewerking wordt gebruikt als bewerkingsmiddel in mechanische fabricage, zal het soms een bottleneck voor de verwerking tegenkomen, maar als chemische synthese of elektrolysetechnologie wordt gecombineerd met bewerkingstechnologie, kan het een hoogte bereiken die eenvoudige bewerking niet kan bereiken . Daarom moeten we in de praktijk aandacht besteden aan de technische verbinding tussen elke schakel en elke discipline, om tot meer ideale resultaten te komen.
3. Toepassingsanalyse van modern mechanisch productieproces en precisiebewerkingstechnologie
3.1 toepassingsanalyse van modern mechanisch productieproces
Volgens de analyse van het moderne mechanische fabricageproces omvat het draaien, tangen, frezen, lassen en vele andere inhoud. In dit artikel wordt alleen het meest gebruikte lasproces onderzocht.
(1) gas afgeschermd lasproces. Dit proces maakt gebruik van boog als een van de belangrijkste warmtebronnen bij het lassen. Het belangrijkste kenmerk is dat het gas wordt gebruikt als beschermend medium tussen de lasobjecten. Tijdens het lassen zal er een effectieve gasbeschermende laag rond de boog zijn, om het doel van scheiding van de boog, het smeltbad en de lucht te bereiken. Op deze manier kan worden vermeden dat het schadelijke gas de lasbewerking beïnvloedt, om ervoor te zorgen dat de lasboog effectief kan branden. Over het algemeen wordt lassen met CO2-gasafscherming veel gebruikt in de moderne machinebouwindustrie vanwege de lage kosten.
(2) weerstandslasproces. Het proces is om de las tussen de positieve elektrode en de negatieve elektrode te plaatsen om de stroom in werking te stellen. Wanneer de stroom er doorheen gaat, zal de" winkelmanager effect" zal worden gevormd op het contactoppervlak tussen het laswerk en zijn omgeving, zodat het laswerk het effect van smelten en smelten kan bereiken en het doel van druklassen kan bereiken. De voordelen van dit proces zijn een betere laskwaliteit, hogere werkefficiëntie, volledig gemechaniseerde werking, kortere benodigde tijd, minder gas- en geluidsoverlast, enz. Op dit moment wordt weerstandslastechnologie op grote schaal gebruikt in moderne machinebouwindustrieën zoals ruimtevaart, auto's en huishoudelijke apparaten. Maar het heeft ook enkele tekortkomingen, zoals hoge kosten van lasapparatuur, hoge kosten voor later onderhoud en geen effectieve NDT-technologie.
(3) ondergedompeld booglasproces. Dit proces is een soort lasproces waarbij de boog onder de fluxlaag wordt verbrand. Het kan worden onderverdeeld in automatisch lassen en halfautomatisch lassen. Wanneer automatisch lassen wordt uitgevoerd, worden de lasdraad en bewegende boog in het lasvoertuig gevoerd om de lasbewerking automatisch te voltooien. Bij halfautomatisch lassen wordt de lasdraad mechanisch ingevoerd en vervolgens voert de lasoperator de bewegende boogtoevoerbewerking uit, zodat de arbeidskosten stijgen en de huidige toepassing minder is. Zo werd in het verleden vaak de methode van handmatig booglassen, dwz halfautomatisch ondergedompeld booglassen, gebruikt om stalen staven te lassen. Nu wordt het halfautomatische ondergedompelde booglassen vervangen door elektroslakdruklassen, dat een hoge productie-efficiëntie, goede laskwaliteit en goede werkomstandigheden heeft.
(4) stiftlasproces. Het proces is om de bout met de pijp of plaat te verbinden, de boog in te brengen om het contactoppervlak samen te smelten en vervolgens de druk op de bout uit te oefenen om te lassen. Het kan worden onderverdeeld in twee lasmethoden: het type energieopslag en het type boogtrekken. Onder hen heeft energieopslaglassen een kleinere penetratie, die meer wordt gebruikt bij het lassen van plaatmetaal, terwijl booglassen het tegenovergestelde is, dat meer wordt gebruikt in de zware industrie. Beide lasmethoden zijn enkelzijdig, dus ze hebben veel voordelen, zoals het niet nodig hebben om te boren, boren, lijmen, tappen en klinken, vooral niet nodig om te boren en te boren, om ervoor te zorgen dat het lasproces geen lucht heeft lekkage en waterlekkage, die veel wordt gebruikt in de moderne machinebouwindustrie.
3.2 toepassingsanalyse van precisiebewerkingstechnologie
Er zijn veel soorten precisiebewerkingstechnologie, waaronder precisiesnijtechnologie, ultraprecisie slijptechnologie, nanotechnologievorm, vormtechnologie en microbewerkingstechnologie. Nu richten we ons op ultraprecieze slijptechnologie en precisiesnijtechnologie.
De eerste is precisiesnijtechnologie. De gebruikelijke technologie van precisiesnijden is direct snijden. Tijdens het daadwerkelijke gebruik moet er echter voor worden gezorgd dat de oppervlaktenauwkeurigheid van het product volledig kan voldoen aan de ruwe eisen die door de productie worden gesteld. In dit geval is het tijdens de productie noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het werkstuk, de machine, externe factoren en andere aspecten de productie van het product niet beïnvloeden.
De volgende is ultraprecieze slijptechnologie. Deze technologie is een meer nauwkeurige verwerkingstechnologie die is afgeleid van verschillende precisieverwerkingstechnologieën. Nadat de oppervlakteruwheid van sommige bewerkte oppervlakken bijvoorbeeld 1-2 mm bereikt, wordt de siliciumwafel gepolijst om een slijpbehandeling op atomair niveau uit te kunnen voeren. In feite kunnen de polijst-, slijp- en snijtechnologieën die in het verleden werden gebruikt, niet voldoen aan de productie-eisen van een ultrahoge precisie.
3.3 toepassingsanalyse van micromechanische technologie
Micromechanische technologie, zoals micromechanische detectietechnologie, micromechanische aandrijftechnologie, micromechanische fabricagetechnologie, micromechanische materiaaltechnologie, enz., zijn alle technologieën die moeten worden geanalyseerd in micromechanische technologie.
(1) micromechanische detectietechnologie. Micromechanische sensoren moeten worden geminiaturiseerd, met hogere eisen aan datadichtheid, gevoeligheid en resolutie. Nu kunnen we door de technologie van geïntegreerde schakelingen een drukversnellingssensor, druksensor, tactiele array-sensor en andere microsensoren produceren.
(2) micromechanische aandrijftechnologie. De vereisten van moderne micromechanische aandrijftechnologie omvatten eenvoudige bediening, hoge precisie, snelle respons, enz. De micro-actuator gemaakt van piëzo-elektrische elementen met voordelen en elektrostatisch motief wordt veel gebruikt.
(3) fabricagetechnologie van micromachines. Om de assemblage en driedimensionale verwerking te voltooien, is naast het onderzoek naar de productie van driedimensionale nieuwe technologie, het onderzoek naar micromechanische technologie zoals verwerkings- en lichtmodelleringstechnologie nauw verbonden met de overdracht van energie en regeltechnologie. Alleen door multidisciplinaire samenwerking kan een micromechanisch technologiesysteem worden gevormd.
(4) materiaaltechnologie die wordt gebruikt in micromachines. Het siliciummateriaal dat in het begin werd gebruikt, is gemakkelijk te breken, maar dit nadeel kan worden overwonnen door nikkel, dus nu wordt nikkel over het algemeen gebruikt om microtandwielen te maken. Tegenwoordig kunnen materialen zoals metalen, piëzo-elektrische keramiek, polysilicium, geheugenlegeringen en polymeermaterialen tot micromachines worden gemaakt.
4. samenvatting
Alleen door de ontwikkeling van mechanische productietechnologie en precisiebewerkingstechnologie voortdurend te verbeteren en het toepassingsgebied van nieuwe technologie uit te breiden, kunnen we de ontwikkeling van de mechanische productie-industrie bevorderen. Op dit moment moet de machinebouwindustrie in China' aandacht besteden aan het onderzoek naar verwante technologieën en de relevantie van de toepassing van verschillende disciplines. Versterk het onderzoek naar nieuwe technologie, bevorder de verbetering van mechanische precisieverwerkingstechnologie, zodat de mechanische productie meer precisieproducten kan produceren, het concurrentievermogen kan verbeteren en aan de behoeften van de samenleving kan voldoen.