Tijdens het snijden van metaal, om de snij-efficiëntie te verbeteren, de nauwkeurigheid van het werkstuk te verbeteren, de oppervlakteruwheid van het werkstuk te verminderen, de levensduur van het gereedschap te verlengen en het beste economische effect te bereiken, is het noodzakelijk om de snijefficiëntie, verbeter de precisie van het werkstuk, verminder de oppervlakteruwheid van het werkstuk, verleng de levensduur van het gereedschap en bereik het beste economische effect. Het is noodzakelijk om de wrijving tussen het gereedschap en het werkstuk, het gereedschap en de chip, en verwijder de warmte die wordt gegenereerd door de vervorming van het materiaal in het snijgebied op tijd. Om deze doelen te bereiken, kan enerzijds de bewerkingsefficiëntie van het snijden van metaal snel worden verbeterd door het ontwikkelen van gereedschapsmaterialen die bestand zijn tegen hoge hardheid en hoge temperaturen en door de geometrie van gereedschappen te verbeteren, zoals koolstofstaal, snelstaalcarbide en keramiek en andere snijgereedschappen en het gebruik van transponeergereedschappen; Aan de andere kant kan de snij-efficiëntie duidelijk worden verbeterd door de snij- (slijp-) snijvloeistof met uitstekende prestaties te gebruiken, de oppervlakteruwheid van het werkstuk kan worden verminderd, de levensduur van het gereedschap kan worden verlengd en het snijvloeistofeffect met goede en economische voordelen kan als volgt worden verkregen:
1) Roestpreventie
Als het werkstuk tijdens het snijproces in contact komt met het corrosieve medium veroorzaakt door de ontbinding of oxidatieverslechtering van water en snijvloeistof, zoals zwavel, zwaveldioxide, chloride-ion, zuur, waterstofsulfide, alkali en andere contacten, komen de onderdelen in contact met de werktuigmachine en snijvloeistof zullen ook onderhevig zijn aan corrosie. Tijdens de opslagperiode nadat het werkstuk is verwerkt of tijdens de procesopslag, als de snijvloeistof geen bepaalde roestbestendigheid heeft, zal het werkstuk worden gecorrodeerd door het water in de lucht en het corrosiemedium, wat resulteert in chemische corrosie en elektrochemische corrosie , waardoor het werkstuk gaat roesten. Daarom is het vereist dat de snijvloeistof goede roestwerende eigenschappen heeft, wat een van de meest fundamentele eigenschappen van snijvloeistof is. Snijolie van titaniumlegering, snijolie van roestvrij staal, snijolie voor diepgatboren en stempelolie hebben over het algemeen een zekere roestbestendigheid. Als de opslagperiode tussen processen niet lang is, kunnen roestwerende additieven worden toegevoegd, omdat de antislijtageprestaties van snijolie worden verminderd door toevoeging van bariumpetroleumsulfonaat en andere roestwerende additieven in snijolie.
2) Koeleffect
Het koeleffect is om de snijwarmte weg te nemen van de vaste stof (gereedschap, werkstuk en chip) door convectiewarmte-uitwisseling en verdamping van snijvloeistof, de temperatuur van het snijgebied te verlagen, de vervorming van het werkstuk te verminderen en de hardheid en grootte van het gereedschap.
Het verkoelende effect is ook gerelateerd aan het schuim. Omdat de lucht in het schuim lucht is, is de thermische geleidbaarheid van de lucht slecht en zal het koeleffect van de schuimsnijvloeistof worden verminderd. Daarom bevat de synthetische snijvloeistof die oppervlakteactieve stof bevat over het algemeen een kleine hoeveelheid geëmulgeerde siliconenolie, die werkt als een ontschuimingsmiddel.
Recent onderzoek toont aan dat de op ionen gebaseerde snijvloeistof op waterbasis snel de statische lading kan elimineren die wordt veroorzaakt door sterke wrijving tijdens het snijden en slijpen door ionenreactie, en het gecombineerde werkstuk produceert geen hoge hitte en heeft een goed koelend effect. Deze op ionen gebaseerde snijvloeistoffen worden veel gebruikt als hogesnelheidsslijp- en sterk slijpkoelmiddel. Het effect van olie-additieven is beperkt tot de toestand van lage temperatuur. Wanneer de temperatuur 200 overschrijdt, wordt de adsorptielaag van op olie gebaseerd middel beschadigd en gaat de smering verloren. Daarom wordt snijvloeistof die olie-additief bevat gebruikt bij snijden met lage snelheid en precisie. Bij snel en zwaar snijden moet snijvloeistof worden gebruikt die een additief voor extreme druk bevat. Het zogenaamde extreme-drukadditief is een aantal verbindingen die zwavel, fosfor en chloor bevatten. Deze verbindingen reageren met metaal bij hoge temperatuur om ijzersulfide, ijzerfosfide, ijzerchloride, enz. te produceren met een lage afschuifsterkte, waardoor de snijweerstand wordt verminderd, de wrijving tussen gereedschap en werkstuk, gereedschap en spaan wordt verminderd, waardoor het snijproces gemakkelijk uit te voeren is. Snijvloeistof met additief voor extreme druk kan ook de vorming van spaanvorming remmen en de oppervlakteruwheid van het werkstuk verbeteren.
3) Reinigingsfunctie:
Tijdens het snijden van metaal, snijden, ijzerpoeder, slijpresten, olievervuiling en andere dingen zijn gemakkelijk te hechten aan het oppervlak van het werkstuk, gereedschappen en slijpstenen, die het snijeffect beïnvloeden en het werkstuk en de werktuigmachine vuil maken , dus de snijvloeistof moet een goede reinigende functie hebben. Voor snijvloeistof op oliebasis geldt: hoe lager de viscositeit, hoe sterker het reinigingsvermogen, vooral de snijvloeistof die lichte componenten zoals dieselolie en kerosine bevat, de permeabiliteit en de reinigingsprestaties zijn beter. De op water gebaseerde snijvloeistof met oppervlakteactieve stof heeft een beter reinigend effect. Aan de ene kant kan het verschillende deeltjes en slib absorberen en een adsorptiefilm vormen op het oppervlak van het werkstuk om te voorkomen dat deeltjes en slib aan het werkstuk, het gereedschap en de slijpschijf hechten. Aan de andere kant kan het doordringen in het grensvlak van deeltjes- en olievervuilingadhesie om deeltjes en olie van het grensvlak te scheiden en met snijvloeistof weg te nemen. Het kan dus worden gebruikt voor reiniging. Het reinigende effect van snijvloeistof moet ook worden aangetoond in de goede scheiding en afwikkeling van spanen, slijpen, ijzerpoeder, olievervuiling, enz. Nadat de circulerende snijvloeistof is teruggevoerd naar de koeltank, worden de spanen, ijzerpoeder, maalspanen, deeltjes en andere stoffen kunnen zich op de bodem bezinken, olievervuiling van de container en andere stoffen die op het vloeistofoppervlak zijn gesuspendeerd, om ervoor te zorgen dat de snijvloeistof na herhaald gebruik nog steeds schoon kan worden gehouden, en de verwerkingskwaliteit te waarborgen en de servicecyclus te verlengen .
4) Smering:
Bij het snijden ontstaat de wrijving tussen het gereedschap en het snijgereedschap en het oppervlak van het werkstuk. De snijvloeistof is het smeermiddel om de wrijving te verminderen. In het aspect van snijgereedschappen, omdat het gereedschap een achterwaartse hoek heeft in het snijproces, is de contactdruk tussen het gereedschap en het verwerkte materiaal lager dan die van het voorste gereedschapsoppervlak. Daarom ligt de wrijvingssmering van het achterste snijoppervlak dicht bij de grenssmering. Over het algemeen kan het materiaal met sterke adsorptie, zoals oliemiddel en extreme drukmiddel met verminderde afschuifsterkte, wrijving effectief verminderen. De smering van snijvloeistof is superieur aan snijvloeistof op waterbasis, en de op olie gebaseerde snijvloeistof met op olie gebaseerde en extreme drukadditieven is beter. Olieadditieven zijn meestal organische verbindingen met lange ketens met extreme drukgroepen, zoals hoge vetzuren, alcoholen, dierlijke en plantaardige oliën. Additief op oliebasis is een laag smeerfilm die op het metalen oppervlak wordt gevormd door adsorptie op basis van polariteit, die de wrijving tussen het gereedschap en het werkstuk, het gereedschap en de spaan vermindert, waardoor de snijweerstand wordt verminderd, de standtijd van het gereedschap wordt verlengd en de oppervlakteruwheid van het werkstuk wordt verminderd.
Bovendien toont het recente onderzoek aan dat, naast de bovengenoemde smeringseffecten, het snijden direct kan doordringen in de kleine scheurtjes op het metalen oppervlak, wat de fysieke eigenschappen van de verwerkte materialen verandert, waardoor de snijweerstand wordt verminderd en het snijproces gemakkelijk wordt. uitvoeren
