De huidige productievereisten vereisen oplossingen voor diepgatverwerking die volledig verschillen van diepgatboren (gevolgd door een enkelkantig boorproces, dat meestal moet worden uitgevoerd op andere werktuigmachines). Er wordt op gewezen dat zelfs op multi-task werktuigmachines, een enkele klem ook deze methode nodig heeft. Om bijvoorbeeld een gat enkele meters diep te verwerken, is het diafragma ongeveer 100 mm, moet het aan het ene uiteinde een draad hebben en heeft de binnenkamer diep in het gat een grotere diameter. Meestal, wanneer het boren is voltooid, nadat de onderdelen naar de draaibank zijn verplaatst, worden deze functies vervolgens tijdens het boorproces aan het gat toegevoegd. Nu combineert diepe gatverwerking het vermogen van een gereedschap om volgende processen uit te voeren en zijn er geen beperkingen voor het aanpassen van werktuigmachines. Deze nieuwe gereedschapstechnologie daarentegen verbreedt zijn operationele mogelijkheden, waardoor een efficiëntere verwerking van deze veeleisende functies binnen een kleiner aantal beperkingen mogelijk wordt.
Een voorbeeld van efficiënte functieverwerking met behulp van deep hole-verwerkingstechnologie zijn petroleumverkenningsonderdelen. Dit soort deel is ongeveer 2,5 m lang en heeft enkele gecompliceerde kenmerken met kleine tolerantie. Om kleine toleranties en een goede oppervlakteafwerking te bereiken, omvat de gereedschapsoplossing het boren van gaten met een diameter van 90 mm en vervolgens het afwerken met drijvende reamers. Vervolgens het gat met een diameter van 115 mm op een diepte van 1,5 m. Een andere scheidingswand komt ongeveer halverwege het gat binnen, waarna ook het reamen en het reamen wordt uitgevoerd en de verwerking wordt voltooid door af te kanten. Ten slotte worden boringen en reaming uitgevoerd om twee binnenkamers met afschuiningen te vormen (ook op afgewerkte grootte).
Bij conventionele verwerking duurt het meer dan 30 uur om het onderdeel op de machine te voltooien. De oplossing van diepe gatverwerking met speciaal gereedschap kan de tijd verkorten tot 7,5 uur.
Deep Hole Processing Off Center Line - Deep Hole Processing Fabrikanten komen u vertellen:
Een ander voorbeeld van de hoge eis voor snijgereedschappen en toepassing van gepatenteerde technologie bij het boren van gaten is de verwerking van zeer diepe gaten in generatorschachten van elektriciteitscentrales. In dit geval moeten experts in de energieopwekkingsindustrie 90 ton gesmede stalen onderdelen op een asymmetrische manier verwerken met de ascentrumlijn, met gaten van bijna 5,5 m lang en diameters van iets meer dan 100 mm. Dergelijke diepe gaten moeten onder een bepaalde hoek worden geboord en de positietolerantie bij de uitgang moet binnen 8 mm liggen.
Boorrichting, spaanbreuk en -verwijdering en absoluut niet-afval van de voorbewerkingsas zijn van cruciaal belang voor deze toepassing. De gereedschapsoplossing bevat een speciale bit en een nieuwe steunplaat. Boortests zijn nodig voordat op de as wordt toegepast, en de resultaten tonen aan dat deze efficiënter en betrouwbaarder is - en de uitgangspositie ligt binnen 2,5 mm van het doel.
In veel gevallen toont het gebruik van moderne gatverwerkingstechnologie aan dat de verwerkingstijd sterk wordt verkort - van meer dan een uur tot minder dan een uur - en dat veel complexe functies bewerkbaar zijn.
De onderdelen voor diepe gatverwerking moeten eerst zeer diepe gaten boren en worden vervolgens vaak verwerkt met verschillende complexe functies. Succes in diepe gatverwerking is meestal gebaseerd op het mengen van standaard- en speciale gereedschapscomponenten, die ervaring hebben met het ontwerpen van niet-standaard gereedschappen.
Bij de verwerking van diepe gaten worden gaten met een kleine diameter van minder dan 1 mm bewerkt met hardmetalen pistoolboren, maar voor gaten van meer dan 15 mm worden over het algemeen lasrandboren gebruikt, terwijl voor gaten van meer dan 25 mm indexeerbare bladboren worden gebruikt in een enkelpijpssysteem en ejector dual pipe-systeem om deze processen zeer efficiënt uit te voeren.
