Bij de bewerking van diepe gaten ontstaan vaak problemen zoals maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en standtijd. Hoe deze problemen te verminderen of zelfs te voorkomen, is een dringend probleem dat momenteel moet worden opgelost.
Diepgatverwerkingsproces moet aandacht besteden aan de problemen - fabrikanten van diepgatverwerking om met u te praten:
1. Het juiste gereedschap kiezen
De standtijd hangt nauw samen met de snijparameters. Bij het bepalen van snijparameters moet eerst de redelijke standtijd worden gekozen en moet de redelijke standtijd worden bepaald op basis van het geoptimaliseerde doel. Over het algemeen zijn er twee soorten standtijd: de standtijd met de hoogste productiviteit en de standtijd met de laagste kosten. De eerste wordt bepaald volgens het doel van minimale werkuren per eenheid, en de laatste wordt bepaald volgens het doel van de laagste proceskosten. Gereedschapsmaterialen die geschikt zijn voor snijden met hoge snelheid (zoals snelstaal, ultrafijn hardmetaal) en wisselplaten worden vaak gebruikt in werktuigmachines.
Waar moeten we op letten bij de verwerking van diepgatbewerkingsmachines?
2. Redelijke snijparameters kiezen
De economische en effectieve verwerkingsmethode is het selecteren van redelijke snijomstandigheden. Operators moeten de snijsnelheid selecteren op basis van het materiaal, de hardheid, de snijtoestand, het materiaaltype, de voeding, de snijdiepte en andere aspecten van de verwerking van diepe gaten. Op basis van deze factoren worden de meest geschikte verwerkingsomstandigheden gekozen. Regelmatige en stabiele slijtage om levensduur te bereiken is de ideale conditie - verwerking van diepe gaten is goed
3. Het juiste armatuur kiezen
(1) Om ervoor te zorgen dat de coördinaatrichting van de armatuur relatief vast is met de coördinaatrichting van de werktuigmachine.
(2) Om de dimensierelatie tussen onderdelen en het coördinatensysteem van de werktuigmachine te coördineren om positioneringsfouten te verminderen.
4. Bepalen van de verwerkingsroute van diepe gaten
Diepgatverwerkingsroute verwijst naar het bewegingsspoor en de richting van het gereedschap ten opzichte van de onderdelen in het proces van diepgatverwerking van werktuigmachines.
(1) De vereisten van bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid moeten worden gegarandeerd;
(2) De verwerkingsroute moet zo veel mogelijk worden verkort om de stilstandtijd van het gereedschap te verminderen.
5. De relatie tussen verwerkingsroute en verwerkingsvergoeding
Op dit moment is het, onder de voorwaarde dat NC-draaibank niet veel wordt gebruikt, over het algemeen noodzakelijk om overmatige tolerantie op de onbewerkte plaat aan te brengen, met name de toeslag die smeed- en giethuid bevat, om op de gewone draaibank te worden verwerkt. Als de NC-draaibank voor de bewerking moet worden gebruikt, moet aandacht worden besteed aan de flexibele opstelling van het programma.
6. Belangrijkste punten van installatie van armatuur
Momenteel wordt de verbinding tussen hydraulische klauwplaat en hydraulische klemcilinder gerealiseerd door trekstang. De belangrijkste punten van het klemmen van de hydraulische boorkop zijn als volgt: verwijder eerst de moeren op de hydraulische cilinder met een verhuizer, verwijder de trekbuis en trek deze uit het achterste uiteinde van de spil, verwijder vervolgens de vaste schroef van de boorkop met een verhuizer en verwijder vervolgens de boorkop.