Trepanning is een soort boormachine met diepgatverwerking op vast materiaal door middel van ringsnijden. Het nestproces kan de kern verlaten, materiaal opslaan en het energieverbruik van gereedschapsmachines verminderen. Wanneer het nodig is om het monster uit het materiaalcentrum voor prestatietest te nemen, kan de hulzenboor niet door andere gereedschappen worden vervangen. Boorhaspels worden meestal gebruikt om gaten met een diameter van meer dan 60 mm te verwerken en de diepte van de plano kan meer dan tien meter bedragen.
Er zijn twee soorten trepanning:
de ene is de externe verwijdering van de chip en de andere is de interne verwijdering van de chip (zie Boorgat). Het belangrijkste voordeel van de externe spanenverwijderingshulsboor is dat de uitrusting van het snijvloeistofsysteem eenvoudig is, maar de diameter van de boorpijp is klein, dus de sterkte en stijfheid van de boorpijp zijn slecht, en het wordt meestal gebruikt in kleine batchproductie.
De interne spaanverwijdering trepanning vertrouwt op de druk van de snijvloeistof om spanen uit de boorpijp te spoelen, dus het moet een complexer vloeistoftoevoersysteem uitrusten en het afdichtingsprobleem oplossen, maar de productiviteit is hoog en het is geschikt voor batchproductie.
De trepanning kan een of meer sneldraaiende stalen of hardmetalen snijkoppen hebben en het snijlichaam is uitgerust met geleideblokken om trillingen tijdens het snijden te voorkomen en de doorbuiging van de gaten te verminderen. Het geleideblok is gemaakt van gecementeerd carbide, bakeliet of nylon. Het freeslichaam en de buisvormige boorpijp kunnen worden verbonden door lassen of speciale vierkante schroefdraad. Om ervoor te zorgen dat de spanen probleemloos worden verwijderd en de snijbelasting wordt verminderd, zijn de snijkanten van elke snijkop van de trepanning in verschillende vormen ontworpen, zodat de spaanders nauw kunnen worden verdeeld. Tegelijkertijd wordt een spaanbreker op de voorkant van elke tand gewreven om de spanen te breken. Voor het nestelen van blinde gaten met grote diameter is een speciale snij-inrichting nodig om de kern van het lichaam te scheiden.
Materiaalboren diep gat verwerking heeft aandacht nodig - fabrikanten van diep gatverwerking komen u vertellen:
1: aan het begin van het boren moet het mes langzaam worden neergelaten en moet de rand van het mes de staalplaat langzaam raken. Wanneer de bit in ongeveer 1-2 mm wordt geboord, zal de snijplotter normaal worden ingevoerd na het stabiliseren van de toevoer.
2: Bij het boren mag de kracht niet te sterk of te klein zijn, de kracht moet matig zijn en het voer moet uniform zijn.
(1) Te veel kracht en machinebelasting beïnvloeden tegelijkertijd de levensduur van de machine en het verwijderen van de chip.
(2) Als de kracht te klein is, zal de wrijving van de snijkant worden vergroot en zal de passiveringssnelheid van de bit worden versneld.
(3) De juiste dikte van ijzerspaanders is 0,10-0,15 mm.
3: Bij het naderen van de perforatie moet de toevoersnelheid worden vertraagd om overmatige momentane penetratiekracht, schade aan het blad en de kern te voorkomen.
4: Tijdens het boren, zal er een spaanverschijnsel zijn, dat kan worden veroorzaakt door overmatige kracht of passivering van kleine snijders, hardheid en zachtheid van werkstukmaterialen, onzuiverheden, rotatiesnelheid enzovoort. 5: Chips manifestatie: abnormaal geluid bij het boren, trillingsgevoel bij de hand, toename van motorbelasting en andere verschijnselen
benaderingen:
1) Breng het mes terug in de tijd en vele malen zodat de overtollige en vastzittende ijzeren spanen kunnen worden afgevoerd.
2) Verwijder op tijd de gewikkelde ijzerspaanders met haken (nee (geen handen, geen krassen)
3) Controleer of het bit is gepassiveerd en vervang het nieuwe bit op tijd.
4) Als het verwijderen van afval niet wordt benadrukt en het verwijderen van vuil niet soepel is, zal het gemakkelijker zijn om vuil en kern vast te klemmen, wat zal leiden tot het fenomeen van instorting en breuk van de bitrand.
