Diepgaande verwerkingsstroom en eigenschappen
Diepe gat, slanke gat verwerkingsmethode: middengat - boren - ruimen - ruimen
Diepe gatverwerking verwijst naar een gat met een gatdiepte / diameterverhouding L / d ≥ 5. Moderne verwerking van diepe gaten wordt hoofdzakelijk verwerkt door speciale apparatuur en speciale hulpwerktuigen. Het wordt gekenmerkt door hoge efficiëntie, goede kwaliteit en lage arbeidsintensiteit. Sommige kleine en middelgrote verwerkende bedrijven en individuele verwerkingshuishoudens hebben echter meestal niet de bovengenoemde apparatuur, zodat ze alleen kunnen worden aangepast aan de plaatselijke omstandigheden. Vanwege de eenvoud en eenvoud, op de gewone werktuigmachines, worden de eenvoudige en lange gaten verwerkt door eenvoudige gereedschappen. Bewerking van een langwerpig gat met een maatnauwkeurigheid van φ12H 7 en een cilindriciteit van 115 mm. Omdat de gatwand dun is, wordt het gat direct geboord met de andere afkanting 0.545φ11. 8 mm of φ11. 9mm. De warmte die wordt gegenereerd door één snede is groot. Er is niet genoeg tijd om de bewerkingsfout te elimineren die wordt veroorzaakt door thermische vervorming en de bewerkingsfout die wordt veroorzaakt door de restspanning die na het boren op het oppervlak van de gatwand resteert. De ruwheid van de gatenwand die door één boring wordt geproduceerd, is ook groot en is niet geschikt voor direct ruimen. Hole verwerking. Daarom moet, om de invloed van thermische vervorming en restspanning op de afwerking te verminderen, meerdere ruimen en volledig gieten van de koelvloeistof worden toegepast om de door het voorbewerken veroorzaakte bewerkingsfout te verminderen om de daaropvolgende verwerkingsnauwkeurigheid te verbeteren. Figuur 2 toont de verwerkingsroute van het gat.
● De kenmerken van diepe gatverwerking
1. Bij bewerking met diepe gaten is de as van het gat gemakkelijk scheef te stellen en is de boor gemakkelijk afbuigbaar tijdens het boren.
2. De schacht is over het algemeen dun en lang, met lage sterkte en slechte stijfheid. Het is gemakkelijk om "mes" en trillingen te produceren, wat defecten zoals tapsheid en rimpelvorming op het oppervlak van het gat veroorzaakt.
3. Bij het boren of ruimen zijn de spanen moeilijk te ontladen en wordt de snijvloeistof niet gemakkelijk in de snijzone geïnjecteerd.
4. Het is moeilijk om de verwerkingssituatie tijdens de verwerking te zien en het is moeilijk om de verwerkingskwaliteit te regelen.
Het is niet moeilijk om te zien dat de belangrijkste technologie voor diepgatbewerking is om rationeel de geometrische hoek van het gereedschap te kiezen en het probleem van koeling en spaanafvoer op te lossen. De aangenomen maatregelen zijn als volgt:
(1) Voor diepe gaten met hoge precisie en lage oppervlakteruwheid moeten voorbewerken en afwerken in fasen worden uitgevoerd.
(2) De vereisten voor de gereedschapsstructuur zijn: ten eerste, er is voldoende sterkte en stijfheid, ten tweede moet de spaanverwijdering soepel zijn en ten derde moet de snijnacht op tijd in de snijzone worden geïnjecteerd.
(3) Voor geleiding en hulpsteun moet er een geleidingsdeel zijn voor de dunne en lange schacht, en een hulpsteun moet worden toegevoegd om te voorkomen dat het mes en de trillingen worden gegenereerd.
(4) De snijvloeistof wordt getransporteerd door druk om het gereedschap te versterken om de spanen af te koelen en te ontladen.