Profiel van de verwerking van diepe gaten: diep gatboren (verhouding van gatdiepte tot gatdiameter> 5) neemt een zeer belangrijke plaats in op het gebied van mechanische verwerking, goed voor meer dan 40% van het volume van de holteverwerking. Met de vooruitgang van wetenschap en technologie, de opkomst van nieuwe hoge-sterkte, hoge hardheid en hoogwaardige moeilijk te bewerken diep gat-onderdelen, en de continue verbetering van de verwerkingsdiepte, nauwkeurigheid en efficiëntie van werkstukken, maken diepe gatverwerking wordt de belangrijkste proces- en verwerkingsmoeilijkheden bij mechanische verwerking. Traditionele verwerkingsmethoden zijn het gevolg van de stijfheid van het processysteem, de snijafvoer en de koelings- en smeerproblemen. Het wordt steeds moeilijker om te voldoen aan of zelfs te falen om te voldoen aan de vereisten van precisie, efficiëntie en materiaal in diepgatverwerking. Daarom heeft diepgatboren de ondersteuning nodig van een specifieke boortechnologie.
Bij diepgatboren kunnen verschillende installatiemethoden voor werktuigmachines worden toegepast: rotatie van het werkstuk, verplaatsing van gereedschapsvoer; werkstuk gefixeerd, gereedschapsrotatie en voedingsbeweging; werkstukrotatie, omgekeerde rotatie van het gereedschap en beweging van het voer. De specifieke manier om te gebruiken hangt af van de eigenschappen van het werkstuk en de situatie van het verwerkte gat.
Meestal zijn er twee soorten diepgatboorgereedschap: pistoolboor en BTA eenpijsboor.
De belangrijkste kenmerken van CNC-diepgatboringen zijn als volgt:
Extreem hoge snelheid van materiaalverwijdering; onder normale procesomstandigheden, boren diepe gaten in één keer door zonder gereedschap terugtrekken; uitstekende nauwkeurigheid van de gatafmetingen, rechtheid, oppervlakteruwheid kan worden verkregen, en verschillende vormen van diepe gaten kunnen worden verwerkt, zoals dwarsgaten, blinde gaten, schuine gaten, enz. Hoge consistentie van de verwerkingskwaliteit. Bij het boren van diepe gaten heeft het hele boorproces zeer hoge eisen aan snijgereedschappen, gereedschapswerktuigen en aanverwante apparatuur.
Diepe gatverwerking is in een gesloten of half-gesloten toestand, zodat de snijtoestand van het gereedschap niet direct kan worden waargenomen. Op dit moment kunnen we alleen beoordelen of het snijproces normaal is door naar het geluid te luisteren, naar het snijden te kijken, de machinelading, de manometer, de aanrakingsvibratie en andere verschijningsfenomenen te observeren.
Het snijden van warmte is niet gemakkelijk te verspreiden. In het algemeen wordt 80% van de snijwarmte weggenomen door spaanders tijdens het snijden, terwijl slechts 40% wordt gebruikt bij het boren in diepe gaten. Gereedschap is verantwoordelijk voor een groot deel van de snijzwarmte. Ze worden laat verspreid en gemakkelijk oververhit. De snijkanttemperatuur kan 600 graden bereiken. CNC-diepgatboormachines moeten de verplichte en effectieve koelmethode aannemen.
Chips worden niet gemakkelijk ontladen. Vanwege de diepte van het gat en het lange snijpad is het vatbaar voor blokkering, waardoor het bit bezwijkt. Daarom moeten de lengte en vorm van de chips worden gecontroleerd en moet de verplichte verwijdering van de spanen worden uitgevoerd.
De stijfheid van het NC-diepgatboorsysteem is slecht. Vanwege de beperking van de grootte van het gat, is de lengte van het gat relatief groot, de boorpijp dun en lang, de stijfheid is slecht, de vibratie is gemakkelijk op te sporen en het boorgat is gemakkelijk te variëren, dus de ondersteuningsbegeleiding is erg belangrijk. Dit komt meer naar voren in werktuigmachines voor boormachines.
