Profiel van diepgatbewerking: Diepgatboren (verhouding van gatdiepte tot gatdiameter> 5) neemt een zeer belangrijke positie in op het gebied van mechanische bewerking, goed voor meer dan 40% van het gatverwerkingsvolume. Met de vooruitgang van wetenschap en technologie, de opkomst van nieuwe zeer sterke, hoge hardheid en hoogwaardige, moeilijk te bewerken diepgatonderdelen, en de continue verbetering van de verwerkingsdiepte, nauwkeurigheid en efficiëntie van werkstukken, maken diepgatverwerking het belangrijkste proces en verwerkingsproblemen bij mechanische verwerking. Traditionele verwerkingsmethoden zijn te wijten aan de stijfheid van het processysteem, snijdende afvoer en problemen met koeling en smering. Het is steeds moeilijker om te voldoen aan de eisen van precisie, efficiëntie en materiaal bij de verwerking van diepe gaten, of zelfs niet te voldoen. Daarom heeft het boren van diepe gaten de ondersteuning van een specifieke boortechnologie nodig.
Diepgatboren kan een verscheidenheid aan installatiemethoden voor werktuigmachines toepassen: werkstukrotatie, gereedschapsaanvoerbeweging; werkstuk vast, gereedschapsrotatie en voedingsbeweging; werkstukrotatie, gereedschapsomkering en voedingsbeweging. De specifieke manier om te adopteren hangt af van de kenmerken van het werkstuk en de situatie van het verwerkte gat
Gewoonlijk zijn er twee soorten diepgatboorgereedschappen: pistoolboor en BTA enkele pijpboor.
De belangrijkste kenmerken van CNC-diepgatboren zijn als volgt:
Extreem hoge materiaalafname; onder normale verwerkingsomstandigheden, het boren van diepe gaten in één keer zonder gereedschapsopname; uitstekende nauwkeurigheid van de gatgrootte, rechtheid, oppervlakteruwheid kan worden verkregen en verschillende vormen van diepe gaten kunnen worden verwerkt, zoals dwarsgaten, blinde gaten, schuine gaten, enz.; hoge consistentie van verwerkingskwaliteit. Bij het boren van diepe gaten stelt het hele boorproces zeer hoge eisen aan snijgereedschappen, werktuigmachines en aanverwante apparatuur.
De verwerking van diepe gaten bevindt zich in een gesloten of halfgesloten toestand, zodat de snijconditie van het gereedschap niet direct kan worden waargenomen. Op dit moment kunnen we alleen beoordelen of het snijproces normaal is door naar het geluid te luisteren, naar het snijden te kijken, de machinebelasting, manometer, aanrakingstrillingen en andere verschijningsverschijnselen te observeren.
Snijwarmte is niet gemakkelijk te verspreiden. Over het algemeen wordt 80% van de snijwarmte weggenomen door spanen tijdens het snijden, terwijl slechts 40% bij het boren van diepe gaten. Gereedschappen nemen een groot deel van de snijwarmte voor hun rekening. Ze zijn gemakkelijk te oververhitten en diffunderen laat. De temperatuur van de gereedschapsrand kan 600 graden bereiken. CNC-diepgatboren moeten een verplichte en effectieve koelmethode toepassen.
Chips worden niet gemakkelijk afgevoerd. Vanwege de diepte van het gat en het lange snijpad is het gevoelig voor verstopping, waardoor het bit inzakt. Daarom moeten de lengte en vorm van spanen worden gecontroleerd en moet de verplichte spanenverwijdering worden uitgevoerd.
De stijfheid van het NC diepgatboorsysteem is slecht. Vanwege de beperking van de grootte van het gat is de lengte van het gat relatief groot, de boorpijp is slank en lang, de stijfheid is slecht en het boorgat is gemakkelijk te trillen en het boorgat is gemakkelijk af te wijken. , dus de ondersteuningsbegeleiding is erg belangrijk. Dit is prominenter aanwezig in werktuigmachines voor het boren van wapens.