Hydraulische en pneumatische apparaten worden gebruikt in werktuigmachines en accessoires. Met de voortdurende verbetering van de prestaties van verschillende diepgatboormachines en hulpapparatuur, worden ook de prestaties van hydraulische en pneumatische apparaten die moeten worden aangepast dienovereenkomstig verbeterd, dus deze technologie kan niet worden genegeerd.
In de afgelopen jaren zijn de belangrijkste componenten van werktuigmachines hydraulische en pneumatische spindels. De belangrijkste kenmerken van werktuigmachines zijn dat de structuur van het spindelsysteem de verwerkingsprestaties bepaalt. Daarom moeten de prestaties van het spindelsysteem worden verbeterd. Eerder zijn de prestaties van verschillende lagers, zoals glijden, rollen, hydrodynamisch, hydrostatisch en aerostatisch, onderzocht en zijn de meest geschikte toepassingen bepaald op basis van hun kenmerken. Door de strenge eisen van het hoofdassysteem aan lagers is het echter moeilijk om de selectiecriteria uit bovenstaande evaluatie te bepalen. In de jaren 70 hadden hybride lagers in combinatie met hydrostatische lagers en aerostatische lagers grote belangstelling gewekt als hoofdlagers, maar vandaag moeten de representatieve lagers verder worden besproken.
Nu wordt aerostatisch lager gebruikt als spindellager in een bewerkingscentrum met hoge snelheid, wat de voordelen van hoge rotatienauwkeurigheid, kleine thermische vervorming, geschikt voor rotatie met hoge snelheid en een laag geluidsniveau laat zien. Het is ook gebleken dat het machinaal bewerken met hoge snelheid van moeilijk te snijden materialen kan worden uitgevoerd door de stijfheid te verbeteren en het vermogen van werktuigmachines te vergroten. Maar in het verleden was het alleen een spindellager dat werd gebruikt voor lage stijfheid en ultraprecisie bewerkingen. Het was geschikt voor het snijden van zachte metalen met diamantgereedschap. Bovendien zijn magnetische spindellagers, die hetzelfde principe hebben als luchthydrostatische spindellagers en geen vast contact veroorzaken, ook populairder geworden en toegepast. Vanwege de hoge prijs wordt het alleen gebruikt in sommige supersnelle slijpmachines. Verwacht wordt dat het, na het oplossen van de problemen van trillingen, stijfheid en thermische vervorming in de toekomst, zal worden gebruikt in spindels met ultrahoge snelheid waarvan de dn-waarde de rotatielimiet van wentellagers (spildiameter d * spindelrotatiegetal n) overschrijdt 4 miljoen
Nu is er een hydrostatisch spindellager ontwikkeld. De kenmerken zijn lage viscositeit, hoge warmtecapaciteit, hoge laadcapaciteit en goed aanpassingsvermogen aan milieubescherming. De verwachting is dat het in de nabije toekomst in de praktijk in productie gaat, zodat gebruikers meer keuze hebben.
Met de ontwikkeling van hybride lagertechnologie in het spilsysteem, om tegelijkertijd een hoge snelheid en een hoge stijfheid voor het werkstuk te realiseren, wordt nu een semi-zwevende uitlijning met glijdende, lucht- en hydrostatische druk toegepast.
Wat betreft de aandrijfmodus van de werktafel, hoewel er ultraprecieze werktuigmachines zijn die worden aangedreven door een transmissie-as, is de schroefdraadaandrijving met kogelomloopspindel nog steeds verantwoordelijk voor de meerderheid. Bij het positioneringswerk van röntgenbelichtingsapparaten en andere apparaten voor speciale doeleinden is de nieuw ontwikkelde statische druk-luchtschroevendraaier toegepast. Hoewel de prijs het toepassingsgebied beperkt, zal het op grote schaal worden gebruikt op het gebied van ultraprecisie
Om het doel van kleine thermische vervorming en goede stijfheid van de momenteel gebruikte lineaire motor te bereiken om ervoor te zorgen dat de positioneringsnauwkeurigheid van de werktafel het niveau van nms bereikt, verandert de viskeuze continu volgens de toepassing van elektrische viskeuze vloeistof. aan de belasting en snelheid, om het doel te bereiken om de positionering van de werktafel zeer nauwkeurig te regelen.
Om de productie-efficiëntie te verbeteren, heeft het klemapparaat een hoge snelheid gerealiseerd in de retoursnelheid van de werktuigmachine en de gereedschapsaanvoersnelheid, en het klemmen van het werkstuk heeft ook automatisering gerealiseerd. Maar in het verleden werden de spaninrichtingen van middelgrote en kleine NC-bewerkingsmachines meestal bediend door oliedruk opspannen. Om aan de eisen van milieubescherming te voldoen, wordt het nu geleidelijk vervangen door elektromotoren, nokken en schroefdraad. Tegelijkertijd ontwikkelt het ook geminiaturiseerde hydraulische olietransmissieapparatuur die het milieu niet vervuilt.
Om aan de behoeften van onbemande bediening van werktuigmachines te voldoen, nemen bovendien de mogelijkheden toe om luchtdruk te gebruiken. Als een luchtcompressor met grote capaciteit afzonderlijk wordt geïnstalleerd, moet niet alleen het installatiegebied van de apparatuur worden vergroot, maar is ook de bezettingsgraad niet hoog. Om deze reden is een apparaat ontwikkeld met luchtcompressor en accumulator in het oliedrukapparaat. Omdat het oliedruk en luchtdruk door een motor kan leveren, verbetert het niet alleen de bezettingsgraad van apparatuur, maar bespaart het ook de site om apparatuur te installeren. Het is een uitstekend ontwerp.