Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie wordt de eis voor de oppervlakte-eigenschappen van materialen steeds hoger. In de afgelopen decennia heeft de opkomst van verschillende opdamptechnologieën snelle vooruitgang geboekt in het onderzoek en de toepassing van oppervlaktetechnologie. Deze technologieën voldoen niet alleen aan de eisen van mechanische eigenschappen, zoals slijtvastheid, wrijvingsreductie en corrosieweerstand, maar spelen ook een belangrijke rol op het gebied van oppervlaktegerelateerde functionele materialen zoals elektromagnetisme, optica, opto-elektronica, thermologie, supergeleiding en biologie . Door oppervlakte-engineering spelen goedkope metalen materialen niet alleen een groter voordeel in prestaties en efficiëntie, maar is het ook een belangrijk middel geworden voor de ontwikkeling van nieuwe coatings en dunne-filmmaterialen, met een groot toepassingspotentieel.
Met de verbetering van het niveau van de mechanische verwerkende industrie worden nieuwe eisen gesteld aan snijgereedschappen. Naast het verbeteren van de levensduur, is het ook vereist om de vervuiling tijdens het snijden te verminderen en zoveel mogelijk droog te snijden. Wanneer snijvloeistof niet volledig kan worden geëlimineerd, probeer het dan alleen roestwerende middelen en geen organisch materiaal te laten bevatten, zodat de recyclingkosten aanzienlijk kunnen worden verlaagd.
De diversiteit aan snijgereedschappen en de kenmerken van de arbeidsomstandigheden in gebruik bepalen het verschil in het kiezen van de coating van Jiangsu snijgereedschappen. Anders dan bij draaien en boren, moeten frezen rekening houden met de kenmerken van intermitterende impact. In het vroege stadium was slijtvastheid de belangrijkste focus van coatings en hardheid was de belangrijkste index. Titaannitride als vertegenwoordiger van dit soort coating heeft een hoge wrijvingscoëfficiënt (0,4-0,6). Constante wrijving tussen het werkstuk en de bewerking zal veel warmte-energie produceren.
GG quot;Snijvloeistoffen worden meestal gebruikt om oververhitting en vervorming van het gereedschap te voorkomen die de bewerkingsnauwkeurigheid aantasten en de levensduur te verlengen." Luo Baihui, adviseur van Amway Lubrication Technology Brand, zei dat om het probleem van het verminderen of elimineren van snijvloeistof op te lossen, de gereedschapscoating niet alleen het gereedschap een lange levensduur moet geven, maar ook de functie van zelfsmering moet hebben. Diamantachtige koolstofcoatings (DLC) hebben voordelen laten zien bij de mechanische verwerking van sommige materialen (Al, Ti en hun composieten). Na vele jaren van onderzoek is echter aangetoond dat de hoge interne spanning, de slechte thermische stabiliteit en het katalytische effect tussen de diamantachtige koolstofcoatings en ferrometalen de structuur van SP3 doen veranderen in SP2, wat bepaalt dat het alleen kan worden momenteel gebruikt. Het is toegepast bij de verwerking van non-ferrometalen, wat de verdere toepassing ervan in de bewerking beperkt. Recente studies hebben echter aangetoond dat de hardheid van diamantachtige coatings (ook bekend als grafietachtige coatings) met SP2-structuur ook 20-40 GPa kan bereiken, maar er is geen probleem van katalytisch effect met ferrometalen. De wrijvingscoëfficiënt is zeer laag en de natte weerstand is zeer goed. Koelvloeistof kan ook worden gebruikt bij droog zagen tijdens het snijden, en de levensduur is langer dan die van non-ferrometalen. Het gecoate mes is verdubbeld en er is geen probleem met het verwerken van ijzer- en staalmaterialen, wat grote interesse heeft gewekt van gecoate bedrijven en gereedschapsfabrikanten. Na verloop van tijd zal dit nieuwe type diamantachtige coating op grote schaal worden gebruikt in het snijveld.