De belangrijkste redenen zijn:
(1) De uitlijningsfout tussen de aanzetspil en het werkstukgat is te groot.
Maatregelen: de coaxialiteit van spindel, geleidingshuls en werkstukgat worden afgesteld;
(2) Overmatige klemkracht van armatuur of onjuiste klempositie;
Maatregelen: pas de klemkracht of klempositie aan
(3) Ongelijke gatenwand, hoge hoontemperatuur of overmatige hoondruk;
Actie: evalueer het proces en pas de aanzetdruk aan
(4) ongelijkmatige hardheid en materiaal van het binnenste gat van het werkstuk;
Maatregelen: verwijder harde plekken van het werkstuk tijdens het gieten
(5) De toevoer van koelvloeistof is ongelijk en onvoldoende, wat resulteert in ongelijke kou en hitte op het oppervlak van het binnenste gat;
Maatregelen: hoeveelheid koelvloeistof en spoelstand optimaliseren en aanpassen
(6) De rondheidsfout van het procesgat vóór het honen is groter dan I/4 van de honentoelage;
Actie: evalueer de rondheidsstatus van het boorstation of het sterk positionerende hoonstation
(7) De zwevende verbinding van de hoonkop is te los, de rotatiesnelheid is te hoog en het traagheidsmoment is groot;
Maatregelen: pas de zwevende hoeveelheid aan zodat de voeg automatisch verticaal kan staan
(8) De slagsnelheid is te hoog en de ruwheid is niet gekwalificeerd.
Actie: pas de parameters aan volgens de staat van het werkstuk
2, Gatenrechtheidsfout buiten tolerantie;
(1) De hoonoliesteen is te dik en de geleidingsstrip stoort;
(2) Oliesteen heeft kwaliteitsproblemen, snelle slijtage en slechte vervormbaarheid. De zachte oliesteen kan worden gesulfureerd om de duurzaamheid van de oliesteen te verbeteren;
(3) De rechtheidsfout van het boorprocesgat valt buiten de tolerantie;
(4) De honende zwevende verbinding is niet flexibel. Beïnvloed de anisotropie van de hoonkop;
(5) De klemvervorming van het werkstuk is groot;
(6) Lage reciprocerende snelheid van het honen en ongelijkmatige toevoer van koelvloeistof;
(7) De uitlijning tussen het armatuur en de spil of geleidingshuls is niet goed,
3, gatgrootte buiten tolerantie
(1) De hoonwarmte is hoog en de maat wordt kleiner na afkoeling,
Maatregelen: de aanzettoeslag is te groot en de aanzettijd is te lang; Hoge hoonsnelheid en lage reciprocerende snelheid; De oliesteen is geblokkeerd en heeft een slechte zelfscherpte; De hoonhoeveelheid wordt te snel toegevoerd en de hoondruk is te groot; Onvoldoende koelvloeistof of slechte koelprestaties.
(2) Het boorstation is onstabiel, wat resulteert in een klein formaat,
Maatregelen: de oppervlaktekwaliteit van het procesgat vóór het honen is slecht en de honentoelage verandert sterk;
4, de ruwheid van het slijpoppervlak kan niet voldoen aan de procesvereisten;
(1) De omtreksnelheid van het slijpen is te laag en de heen en weer gaande snelheid is te hoog;
(2) Als de fijne hoontoeslag te klein is, de hoontijd kort is of de druk te groot is, moet de algemene fijne hoontoeslag > 5 zijn; Fijne hoondruk <>
(3) Het slijpen van snijvloeistof heeft veel onzuiverheden, lage droogheid, slechte smering en kleine stroom;
(4) De oppervlakteruwheid van het boorproces is te groot;
(5) De hoonoliesteen is te hard en kan gemakkelijk worden geblokkeerd;
(6) De hoonoliesteen is te zacht en het fijne polijsten is niet goed;
(7) Als het materiaal van het werkstuk te zacht is, moet een harde of fijne deeltjesgrootte of oliesteen met wasinjectie worden gekozen;
5, het slijpen van oppervlaktekras:
(1) Het oppervlak van het honen van oliesteen is te hard en de structuur is ongelijkmatig. Nadat het oliesteenoppervlak is geblokkeerd, is het gemakkelijk om ijzervijlsel op te hopen en het oppervlak te krassen;
(2) De speling van de hoonkop in het gat is te klein en het oppervlak is bekrast door extrusie tussen de hoonkop en de spanen die niet gemakkelijk uit het gat kunnen worden verwijderd;
(3) De hoondruk is te hoog, wat de sterkte van de oliesteen overschrijdt, en de oliesteen wordt verpletterd en bekrast het werkstukoppervlak;
(4) Wanneer de hoonkop naar buiten komt, trekt de oliesteen niet eerst terug; Om het werkstukoppervlak te krassen;
(5) De geleidehuls is niet uitgelijnd met het werkstukgat en het uiteinde is gemakkelijk plat te zwaaien wanneer de hoonkop naar buiten komt;
(6) De oliesteen is te breed en het ijzervijlsel is niet gemakkelijk te verwijderen en op te hopen op het oliesteenoppervlak, waardoor harde plekken ontstaan en krassen op het werkstukoppervlak;
(7) Er zijn te veel onzuiverheden in de snijvloeistof van de hoonmachine en de stroom- en I-drukkracht zijn te klein;
