De belangrijkste kenmerken van diepgatboren
Diepe gatverwerking: diepgatboren (de verhouding van Kong Shen en diafragma> 5) neemt een zeer belangrijke positie in op het gebied van mechanische verwerking, goed voor meer dan 40% van de hoeveelheid gatverwerking. Met de vooruitgang van wetenschap en technologie, verschijnen het nieuwe type diep gatdelen met hoge sterkte, hoge hardheid en hoge waarde constant, en de vereisten van het machinaal bewerken van diepte, het machinaal bewerken van precisie en verwerkingsefficiency worden constant verbeterd, wat het diep gat machinaal bewerken maakt word het belangrijkste proces en het moeilijke punt van bewerking. De traditionele bewerkingsmethode is te wijten aan de stijfheid van het processysteem, het probleem van het snijden van ontlading en koeling en smering. Het is steeds moeilijker om te voldoen aan of zelfs te falen om te voldoen aan de eisen van nauwkeurigheid, efficiëntie en materiaal bij diepgatbewerking. Daarom vereist diep gatbewerking ondersteuning door een specifieke boortechnologie.
De methode voor diepgatboren kan verschillende installatiemethoden voor werktuigmachines toepassen: het werkstuk draait, het gereedschap beweegt, het werkstuk beweegt niet, het gereedschap draait als de toevoerbeweging, het werkstuk draait en het gereedschap draait achteruit. De specifieke manier wordt bepaald aan de hand van de eigenschappen van het werkstuk en het gat waarin het wordt verwerkt.
Er zijn meestal twee soorten diepgatboorgereedschap: pistoolboor en BTA eenpijsboor.
De belangrijkste kenmerken van diepgatboren bij diep gatboringen met numerieke besturing zijn:
Hoog materiaalverwijderingscijfer; onder normale verwerkingsomstandigheden worden diepe boorgaten doorboord zonder halverwege het mes; een uitstekende nauwkeurigheid van de openingsafmetingen, rechtheid, oppervlakteruwheid kan worden verkregen en verschillende vormen van diepe gaten, zoals dwarsgaten, blinde gaten en schuine gaten, kunnen worden verwerkt en de hoge consistentie van de verwerkingskwaliteit. Bij het boren van diepe gaten heeft het hele boorproces zeer hoge eisen aan snijgereedschappen, gereedschapswerktuigen en aanverwante apparatuur.
Het machinaal bewerken van diepe gaten bevindt zich in gesloten of half gesloten toestand, zodat de snijtoestand van het gereedschap niet direct kan worden waargenomen. Op dit moment, alleen door ervaring, kunnen we beoordelen of het snijproces normaal is door naar geluiden te luisteren, naar snijden te kijken, het uiterlijk van machinegereedschappen te observeren, manometer, aanraaktrillingen enzovoort.
De snijwarmte is niet gemakkelijk te verspreiden. In het algemene snijproces wordt 80% van de snijwarmte weggenomen door de chip, terwijl het boren in diepe gaten slechts 40% is. Het snijgereedschap neemt een groot deel van de snijwarmte op, de diffusie is laat, de warmte is gemakkelijk te oververhitten en de temperatuur van het blad is tot 600 graden. De boormachine met numerieke besturing moet een verplichte en effectieve koelmethode hebben.
De chip is niet gemakkelijk uit te zetten. Vanwege het diepe gat is het snijpad lang, dus het is gemakkelijk om een blokkering te veroorzaken en bitbreuk te veroorzaken. Daarom moeten de lengte en vorm van de chips worden gecontroleerd en moet de verplichte verwijdering van de spanen worden uitgevoerd.
Het systeem voor het boren van diep gatboorsystemen met numerieke besturing heeft een slechte stijfheid. Vanwege de beperking van de grootte van het gat, is de lengte van het gat groter, de boorpijp dun en lang en de stijfheid slecht. Het is gemakkelijk om trillingen te veroorzaken en het boren is eenvoudig af te wijken. Daarom is de ondersteuningsoriëntatie erg belangrijk. Dit komt meer naar voren in de werktuigmachine.