Gun drill staat voor geavanceerde en efficiënte gatverwerkingstechnologie. Een van de belangrijkste verwerkingsrichtingen is het verwerken van diepe gaten met een diameter van minder dan 40 mm en een grote beeldverhouding. De gebruikelijke gatdiepte is 10 - 150 keer de gereedschapsdiameter. Met de vooruitgang van gereedschaps- en werktuigmachinetechnologie worden wapenboren meer en meer gebruikt bij de verwerking van micro-diepe gaten van minder dan 3 mm. Bij de verwerking van sproeiers van oliepompen, medische instrumenten, vormvaten, speciale snij-inrichtingen, hydraulische en andere industrieën, zijn boor-boorsystemen kenmerkende verwerkingsmiddelen voor diepe gaten met een kleine diameter en precieze ondiepe gaten. Op dit moment komen bij de verwerking van watergekoelde gaten van speciale messen, chirurgische instrumenten en vormen, micro-diameter diepe gaten met een supergrote beeldverhouding vaker voor.
Duitse TBT integrale carbide pistoolboor (_1.4mm; _1.7mm)
In het proces van kanonboring, met de toename van de verhouding van lengte tot diameter en de afname van diameter, zal de moeilijkheid van het verwerken in verschillende mate toenemen. Wegens het verwerkingsprincipe van kanonboorsysteem, zijn de behoefte aan automatische gedwongen spaanderverwijdering en de unieke technologische structuur, de bewerkende elementen zoals hulpmiddelrigiditeit, snijdend hydraulisch krachtstroomtarief en nul lengte van hulpmechanisme van werktuigmachine hoogst geëist in verwerking van diepe gaten met grote beeldverhouding. Vooral wanneer het gat minder dan 3 mm is, zijn de prestaties bijzonder prominent. De gegevens tonen aan dat onder hetzelfde drukniveau de eenheidstijdstroomsnelheid van snijolie die de snijzone door de koelgang van de pistoolboorpijp bereikt, niet-lineair afneemt wanneer de boordiepte meer dan 40 keer de lengte-diameterverhouding overschrijdt, wat slechts 60% -70% van het normale niveau. De spaanbreuk, spaanafvoer en gereedschapssmering in het bewerkingsproces zijn sterk verschillend. Gunstige impact.
Wanneer de diameter kleiner is dan 3 mm, vooral wanneer het gat kleiner is dan 2 mm, is de uiteindelijke verwerkingsdiepte ongeveer 30-40 keer langer dan de lengte-diameterverhouding. De hele carbide pistoolboor met geïmporteerde merklassenvrije technologie wordt gebruikt met alle snijplotters (zowel de snijkop als de snijkant zijn carbide). De maximale niet-ondersteunde ophanglengte van de boorpijp toegestaan door het snijwerktuig is gewoonlijk ongeveer 60-80 maal de diameter van het snijwerktuig.
Om een grotere veiligheid en betrouwbaarheid te verkrijgen in het geval van grotere verwerkingsdiepte wanneer de verwerkingsdiameter minder is dan 3 mm, worden de volgende suggesties voorgesteld:
1. Overweeg tweewegvoeding of tweevoudig vastklemmen en draaien naar de diepte van de tekendiepte.
2. De integrale carbidepistoolboor wordt gebruikt, die in twee stadia wordt verdeeld om de verwerkingsmoeilijkheden van de tweede snijdaagse snijder te verminderen.
3. Door de uniformiteit en consistentie van de materiaalstructuur tijdens de bewerking te garanderen, kunnen de standtijd en de verwerkingsefficiëntie aanzienlijk worden verbeterd en kan het per ongeluk breken van het gereedschap worden verminderd.
4. Onder de huidige technologische en technologische omstandigheden, heeft de maximale effectieve lengte van de universele hardmetalen gereedschapsstaaf die globaal kan worden aangepast (exclusief geen spaanverwijderingsgroef en versterkingssectie) grote beperkingen, zoals dat de diameter van 1,5 mm niet zal overschrijden 500 mm, wat ook een belangrijke voorwaarde wordt om de maximale boordiepte te beperken, en er mogen geen voorbeelden zijn voor massasamenstelling en verwerking.
5. Speciale werktuigmachines moeten worden gebruikt om de effectieve lengte van de maaimes zo klein mogelijk te houden door het ontwerp van de doos en de handgreepconstructie in de speciale werktuigmachines.
Wanneer de verwerkingsdiameter meer dan 3 mm is, is de uiteindelijke verwerkingsdiepte in het algemeen ongeveer 150 keer de lengte-diameterverhouding. De gebruikte gereedschappen zijn gelaste hardmetalen boren, en de ondersteuningsafstand van de boorpijp is gewoonlijk ongeveer 40 keer de diameter van het gereedschap. Voor het verwerken van gaten boven deze specificatie kunnen lasboren van hoge kwaliteit worden gemaakt. De boordiepte die overeenkomt met de specificatie van het gereedschap, met behulp van de boorpijpsteun, kan in één keer worden verwerkt tot de vereiste bemetingsdiepte.
