Boring verwijst naar de verdere verwerking van gesmede, gegoten of geboorde gaten. Boring kan de gatdiameter vergroten, de nauwkeurigheid verbeteren, de oppervlakteruwheid verminderen en de afwijking van de oorspronkelijke gatas corrigeren. Boring kan worden onderverdeeld in ruw boren, semi-precisieboren en fijn kotteren.
Boring is verdeeld in algemene boring en deep hole boring. Algemeen boren kan worden gedaan op gewone draaibank en de boorsnijder kan worden bevestigd op draaibankstaart of kleine gereedschapshouder. Diepgatboren vereist een speciale diepgatboor- en boormachine, boorgereedschap moet worden toegevoegd met boorsteel en hydraulisch pompstation moet worden toegevoegd om ijzervijlsel met koelmiddel te verwijderen.
Saaie stappen en voorzorgsmaatregelen
Installatie van boorgereedschap
Het is erg belangrijk om het boorgereedschapswerkgedeelte te installeren, vooral voor de werkaanpassing op basis van het excentrische principe. Na het installeren van het boorgereedschap moet worden opgemerkt of het bovenste vlak van de belangrijkste snijkant van het boorgereedschap zich in hetzelfde horizontale vlak bevindt met de toevoerrichting van de boorkop? Alleen wanneer ze op hetzelfde horizontale vlak zijn geïnstalleerd, kunnen verschillende snijkanten in een normale snijhoek worden geplaatst.
Proefboren met boorsnijder
De boorsnijder moet worden aangepast aan de procesproductievereisten en de toegestane hoeveelheid van 0,3 ~ 0,5 mm moet worden gereserveerd. De ruwe boringsvergoeding moet kleiner zijn dan of gelijk zijn aan 0,5 mm volgens de initiële gattoeslag voor het uitbreiden van boringen en bijpassende boringen. Aan de bewerkingsvergoeding voor daaropvolgende fijnboringen moet worden voldaan.
Nadat het boorgereedschap is geïnstalleerd en uitgeleend, is proefboren nodig om te controleren of de foutopsporing van het boorgereedschap voldoet aan de vereisten van ruw boren.
Saaie vereisten
Controleer voor het boren zorgvuldig of het gereedschap, de positioneringsdatum van het werkstuk en de positioneringselementen stabiel en betrouwbaar zijn.
Wat is de diameter van het eerste gat dat door remklauw moet worden bewerkt? Hoeveel bewerkingsvergoeding heb je nog?
Controleer voor het boren of de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid en dynamische balansnauwkeurigheid van de apparatuur (spindel) voldoen aan de vereisten voor verwerking en productie.
Tijdens het proefboringsproces van horizontaal plus boring moet de dynamische uitloopwaarde van de ophanging van de boringsbalk worden gecontroleerd en moeten de snijparameters redelijk worden gewijzigd om de invloed van centrifugale afschuiftrillingen te verminderen.
Volgens de stappen van ruw boren, semi-precisieboren en fijn boren, moet de laagboortoeslag redelijk worden verdeeld en moet de ruwboringstoeslag ongeveer 0,5 mm zijn; de semi-precisie boring en fijne boring toelage moet ongeveer 0.15mm zijn, om het het gereedschapsverschuivingsfenomeen te vermijden dat door bovenmatige toelage in semi precisieboren wordt veroorzaakt en de precisie van fijne boringstoelageaanpassing beïnvloeden.
Voor moeilijk te bewerken materialen en zeer nauwkeurig boren (tolerantie ≤ 0,02 mm), kunnen fijne boorverwerkingsstappen worden toegevoegd en de boring mag niet minder dan 0,05 mm zijn om te voorkomen dat elastisch gereedschap een bewerkingsoppervlak oplevert.
Tijdens het instellen van het boorgereedschap moet aandacht worden besteed aan het voorkomen van de impact tussen het werkgedeelte van het boorgereedschap (mes en snijstoel) en het gereedschapsblok, waardoor de geleidingsgroef van het zaagblad en de freesbasis wordt beschadigd, waardoor de afstelwaarde van de boorfrees verandert en de verwerkingsnauwkeurigheid van de gatdiameter wordt beïnvloed.
Let tijdens het boorproces op om voldoende koeling te behouden, het smeringseffect van de bewerkingsonderdelen te verhogen, om de snijkracht te verminderen.
De spaanverwijdering wordt strikt uitgevoerd in elke bewerkingsstap om te voorkomen dat de chip deelneemt aan het secundaire snijden en de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het gat te beïnvloeden.
Tijdens het boorproces moet de slijtagegraad van het snijgereedschap (mes) op elk moment worden gecontroleerd en op tijd worden vervangen om de kwaliteit van de verwerking van de gatdiameter te garanderen; het zaagblad mag niet worden vervangen in de precisieboorstap om fouten te voorkomen; na elke stap van verwerking moeten de vereisten voor proceskwaliteitscontrole strikt worden geïmplementeerd en moet de werkelijke diameter van het verwerkingsgat zorgvuldig worden gedetecteerd en geregistreerd om analyse, aanpassing en verbetering van het boorproces te vergemakkelijken.