Lange tijd is het verwerkingsrendement van een enkele diepteboring (pistoolboor) beperkt vanwege de lage stijfheid en slijpdefecten. Innovatieve en efficiënte enkelgatboren met diepe gaten kunnen de efficiëntie van de verwerking aanzienlijk verbeteren.
Wanneer de diepte van het gat meer dan 20 keer de diameter van het gat is, moet de methode voor het boren in diepe gaten worden gebruikt voor verwerking. Vele jaren lang is een enkelzijdige diepgatboor (pistoolboor) een gebruikelijk gereedschap voor het verwerken van diep gat met een gatdiameter van minder dan 40 mm. Uit de test blijkt dat de voordelen van single-edge diepgatboren een hoge boorkwaliteit en een lage voedingssnelheid zijn. Wanneer getemperd staal wordt verwerkt, neemt de slijtage van het gereedschap toe als de toevoersnelheid wordt verhoogd en ontstaat er een slechte vorm van de chip. Daarom zijn lage verwerkingsrendementen en een korte standtijd de nadelen van veelvoorkomende enkelgatboren.
De lichte afronding van de rand en de totale coating kunnen de standtijd van het gereedschap verlengen zonder de nauwkeurigheid van de bewerking te beïnvloeden.
Op basis van het feit dat de hoge kwaliteit van enkelrandboorgatboringen behouden blijft, is het snijgereedschap geoptimaliseerd om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren zonder de standtijd te verkorten. Voor de verwerking van roestvrij staal moet bijvoorbeeld niet alleen aandacht worden besteed aan het ontwerp van snijgereedschappen, maar ook aan de bestudering van de prestaties van verschillende coatingmaterialen en coatingstructuren. Een groot aantal werkwijzen hebben bewezen dat de werktuigslijtage van integrale bekleding minder is dan die van gebruikelijke gedeeltelijke bekleding. In de meeste gevallen kan een lichte afronding van de snijkant de standtijd van het gereedschap verbeteren in vergelijking met enkelzijdige scherpgaten met scherpe randen
Voor het evalueren van de prestaties van enkelzijdige diepgatboormachines werden veel gebruikte niet-gecoate monolithische carbide enkelzijdige diepgatboren gebruikt voor het verwerken van laag zwavelig geblust en getemperd staal. Door middel van knipexperimenten laten de slijtageconditie en de chipvorm van de gebruikelijke enkelzijdige diepgatboor met carbide als geheel zien dat het gereedschap lichtjes slijt wanneer de boorlengte 30 m bereikt onder de conditie van aanvoer f = 0,02 mm. Omdat de snijwarmte en de snijkrachtbelasting van het gereedschap klein is, zijn er slechts geringe slijtage door slijtage aan de crescente onderlaag en slijtage aan de achterkant, en de geproduceerde spanen zijn schuine spiraalknipspaanders. Gemakkelijk uit het gat geloosd. Door de voedingssnelheid te verhogen, nadat de boorlengte Lf = 9 m heeft bereikt, vertoont de gereedschapspunt aan de buitencirkel van het gereedschap ernstige slijtage, waardoor de test moet worden onderbroken. Bovendien wordt de vorm van de chip ook beïnvloed door de toename van de voedingssnelheid. Er is ook een stripchip op de schuine spiraalchip en het segment van de platte stripchip zal tussen het gereedschap en het werkstuk worden geklemd, waardoor schade aan het gereedschap wordt veroorzaakt.
Uit het praktische toepassingseffect in de industrie kunnen gewone enkelzijdige diepgatboormachines betrouwbaar worden toegepast op de verwerking van diepe gaten. Om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren, moet deze echter beperkt worden door bepaalde omstandigheden, vooral als de voedingssnelheid wordt verhoogd, zal het gereedschap te snel slijten. Wanneer de voedingssnelheid van een enkelzijdige diepgatboor verandert, kan worden gezien dat de gemeten waarde toeneemt met de toename van de voedingssnelheid, die bijna lineair is. Wanneer de voedingshoeveelheid f = 0,34 mm, de invoerkracht Ff = 950N, het koppel Mb = 4,3 Nm; wanneer f = 0,36 mm, zal het gereedschap worden beschadigd als gevolg van overmatige torsiebelasting.
Naast de belasting van de snijkracht is de vorm van de chip van groot belang voor het diepgatboren. Met enkelrandige diepgatboor, wanneer de voedingssnelheid f = 0,04 mm, worden schuine spiraalvormige spanen van geschikte lengte gevormd, en geen ongunstige strookchips verschijnen. Wanneer de voedingssnelheid wordt verhoogd tot f = 0,1 mm, verschijnt een enkele chiprol, die ook geschikt is voor het type en de vorm van chips die soepel uit het gat worden gelost. Wanneer de voedingssnelheid verder wordt verhoogd tot f = 0,2 mm, wordt uiteraard een grote hoeveelheid warmtebelasting gegenereerd, de chipkleur verandert duidelijk en de vorm wordt onregelmatig. Wanneer de voedingssnelheid verder wordt verhoogd tot f = 0,3 mm, wordt dit fenomeen prominenter. Chips kruisen niet alleen heel nauw, maar lijken ook vlakke chips. Het is duidelijk dat de chips erg dik zijn. De grootte van de mechanische belasting kan worden gebruikt om de slijtage van het gereedschap te beoordelen. Met de toename van de slijtagewaarde neemt ook de meetwaarde van de toevoerkracht en het koppel toe.
Afhankelijk van de verwachte standtijd, kan de voedingssnelheid 10 keer worden verhoogd. De meetresultaten tonen aan dat binnen de lengte van 30m boren, omdat gewone enkelzijdige diepgatboormachines een boorlengte van 30m kunnen bereiken wanneer de toevoer f = 0,02 mm is, en de toevoersnelheid, de slijtage van gewone enkelsnijdende diep- gatoefeningen zullen worden versneld. De enkelzijdige scherpgaten boort een 10 maal hogere voedingssnelheid aan, d.w.z. f = 0,2 mm, die nog steeds de vooraf bepaalde levensduurindex bereikt. Scanning elektronenmicroscopie-analyse toont aan dat het gereedschap nog steeds in de normale slijtagetoestand is en kan blijven gebruiken.
Naast gereedschapsslijtage is de gatkwaliteit ook een belangrijke index voor het beschrijven van boorgaten met diepe gaten. Voor de excentriciteitsfout van het gat toont de gemeten waarde de invloed van de gereedschapsstructuur en de voedingssnelheid. Voor verschillende enkelgatboren zijn de gemeten waarden vergelijkbaar. Daarom heeft de verbetering van het slijpen van het gereedschap geen nadelig effect op de excentriciteitsfout van gaten. Voor enkelgatboren met diep gat wordt bovendien de excentriciteitsfout van het gat vergroot door de voedingssnelheid te verhogen. Met de toename van de toevoer neemt de waarde van de toevoerkracht en het koppel toe, hetgeen leidt tot een toename van de radiale kracht, de verspringing van het gereedschap en de excentriciteitsfout van het gat.
Door de verbetering van de gereedschapsstructuur en de verwerkingstechnologie kan de gat-excentriciteitsfout een zeer goed niveau bereiken. Kortom, de verbeteringen in het ontwerp van de gereedschapsstructuur, de coating en de snijkantafschuining zijn effectief gebleken, zodat de enkelzijdige diepgatboor efficiënt kan worden verwerkt.