De redenen voor de toename van de gatdiameter in het diepe gat boren van de matrijs zijn als volgt: de ontwerpwaarde van de buitendiameter van de reamer is te groot of de maaikant heeft braam; de snijsnelheid is te hoog; de toevoersnelheid is onjuist of de bewerkingstoeslag is te groot; de hoofdafbuigingshoek van de reamer is te groot en de reamer is gebogen; de reaming cutting edge is hecht met chip tumor.
Bij het slijpen van de snijkant is de afwijking van de reaming edge buiten tolerantie; de snijvloeistof is niet geschikt; de olie op het oppervlak van de tapse schacht niet wordt gereinigd of het tapse oppervlak wordt gekneusd bij het installeren van de reamer; de platte staart van de tapse schacht is geïnstalleerd in de spindel van het werktuigmachine en de tapse schacht interfereert ermee; de spindel is gebogen of het spindellager is te los of beschadigd; de reamer is niet flexibel in drijven; de twee handen zijn niet eens wanneer de spindel verschilt van het werkstuk en de hand reaming gat maakt de reamer schudden links en rechts ,
De oplossing voor de toename van de gatdiameter in het boren van diepe gaten van de matrijs: verminder de buitendiameter van de reamer goed volgens de specifieke situatie; de snijsnelheid te verlagen en de voeding aan te passen of de bewerkingstoeslag correct te verlagen; verminder de hoofdafbuigingshoek en maak de nutteloze reamer gebogen recht of gooi deze weg.
Zorgvuldig trimmen om te worden gekwalificeerd met oliesteen; het swingverschil binnen het toegestane bereik te regelen; selecteer de snijvloeistof met betere koelprestaties; voordat u de reamer installeert, reinigt u de olievlek in de taps toelopende schacht van de reamer en het tapse gat van de spindel van het gereedschapswerktuig en poetst u het kegeloppervlak met oliesteen als er een botsing is; pas de platte staart van de reamer aan of vervang het spindellager; pas de zwevende kop aan en pas de coaxialiteit aan; let op de juiste werking.