Wanneer de diepte van het gat vele malen van de diameter van het gat is, is de diepe gatboormethode nodig. Al meer dan 70 jaar is een enkele rand diepgatboor (pistoolboor) een veelgebruikt hulpmiddel voor het bewerken van diepe gaten met een diameter van minder dan 40 mm. Maar in praktische toepassing is de verwerkingsefficiëntie van eenzijdig diepgatboor laag, wat leidt tot de snelle ontwikkeling van een solide hardmetalen draaiboor met diep gat. De ontwikkeling van massief carbide diepe gat draaiboor is het resultaat van de verbetering van de nauwkeurigheid van de gereedschapsproductie en het ontwerp van de groef- en geleiderand. Dit soort diepe gatdraaiboor kan echter alleen gaten verwerken met een relatief kleine diepte / diameterverhouding. Voor diepere gaten moet een enkele rand diepgatboor worden gebruikt. In vergelijking met de solide hardmetalen enkelkantige diepe gatboor, kan de twee rand symmetrische draaiboor een veel hogere toevoersnelheid aannemen, dus er zijn veel van dergelijke gereedschappen op de markt, maar het nadeel is dat de kwaliteit van het gat slecht is en het alleen kan worden gebruikt in de gevallen waarin de verwerkingsvereisten niet hoog zijn.
Integendeel, door de vergelijkende test kunnen we zien dat het voordeel van eenzijdig diepgatboor is dat de boorkwaliteit hoger is, maar het nadeel is dat de toevoersnelheid kleiner is. Bij het bewerken van gedoofd en gehard staal, als de toevoersnelheid wordt verhoogd, zal de slijtage van het gereedschap toenemen en zal de spaanvorm slecht zijn. Daarom zijn een lage bewerkingsefficiëntie en een korte standtijd de nadelen van een gewone boor met één rand diep gat.
