Uitgaande van de lay-out van de geleidingsstrip van de pistoolboor, worden de factoren die de rechtheid van het machinaal bewerkte gat beïnvloeden, geanalyseerd. Omdat de verwerking van de kanonboor in een gesloten omgeving wordt uitgevoerd, is het verwerkingsproces zeer onstabiel en heeft de afwijking van de kanonboor een directe invloed op de rechtheid van het bewerkte gat en kan zelfs worden veroorzaakt dat het werkstuk wordt gesloopt. Door de spanningsanalyse van de kanonboorgeleider in het bewerkingsproces, wordt de stabiliteit in het bewerkingsproces berekend, het Pro / E driedimensionale model wordt vastgesteld en geanalyseerd door ANSYS, de lay-outparameters van de kanonboorgeleider met de de hoogste stabiliteit in het bewerkingsproces wordt verkregen, de boortest wordt uitgevoerd en goede resultaten worden verkregen. Dit papier heeft praktische betekenis voor het verbeteren van de rechtheid van diepe gaten met een kleine diameter en een grote aspectverhouding.
Door de analyse van het oorspronkelijke bewerkingsproces van het binnenste gat van dunwandige slanke onderdelen, worden de oorzaken van buigvervorming ontdekt en een nieuw processchema voor het bewerken van het binnenste gat met een pistoolboor vóór het carboneren en een elektrische vonkslijper in plaats van intern slijpmachine na carboneren en afschrikken wordt naar voren gebracht, wat ervoor zorgt dat de rechtheidsfout van het binnenste gat binnen is φ Volgens de vereiste binnen 0,001 mm, wordt de gekwalificeerde snelheid van producten aanzienlijk verbeterd door proefverwerking van drie batches werkstukken, wat bewijst dat dit methode is haalbaar
De integrale gecementeerde carbidekanonboor met drie randen wordt gekenmerkt door:
De boorkern is dikker en sterker dan die van een boor met twee snijkanten, wat de zwakte van slechte taaiheid van gecementeerd carbide compenseert;
Het voorste uiteinde van de gereedschapspunt vormt een speciale vorm, die tijdens het snijden automatisch kan worden gecentreerd, zodat het centrale gat niet hoeft te worden bewerkt;
Door meer snijkanten neemt de voeding per omwenteling toe (tot 20 m/min bij het snijden van aluminium) en kan er met hoge snelheid worden gesneden (tot 1000 m/min bij het snijden van aluminium), wat de verwerkingstijd aanzienlijk kan verkorten;
Hoge bewerkingsnauwkeurigheid, maatnauwkeurigheid tot H9, positienauwkeurigheid van ± 0,011 mm en ruwheid Rz van 20-25 μ m；
Lange levensduur: verwerking van gelegeerd staal, gietijzer en aluminiumlegering kan respectievelijk 20 m en 80 m zijn;
Het is gemakkelijk na te slijpen zonder speciale slijpmachine. Deze boor is geschikt voor het bewerken van gaten van de volgende materialen met een gatdiepte van 3D ~ 4D: laaggelegeerd, titaniumlegering, austenitisch mangaanstaal, hard brons, gietijzer met hoge hardheid en siliciumaluminiumlegering. Bij het verwerken van austenitisch mangaanstaal en titaniumlegering kan de snijsnelheid 40 m / min en 130 m / min bereiken voor aluminiumlegeringen.
Dit soort boor vereist een goede stijfheid van de werktuigmachine, vooral de precisie van het spindellager van de werktuigmachine en de rotatieprecisie van de boorklem moeten hoog zijn. Daarom wordt het over het algemeen gebruikt in CNC-bewerkingsmachines of bewerkingscentra. Bilz company, Hertel company, Guehring company en ilix company uit Duitsland lanceerden eerst dit soort boor, en vervolgens lanceerde linggaojing Machine Co., Ltd. uit Japan ook producten. Bilz's specificatie is F4 ~ 20mm, Hertel's TF bit is F3 ~ 20mm, Guehring's GS200's specificatie is F3 ~ 20mm (verdeeld in linkse en rechtse rotatierichtingen), en de specificatie van ilix' is F2 ~ 16 mm.
