Veelvoorkomende problemen en oplossingen bij de verwerking
1. De poriediameter wordt verkleind
Oorzaken: de ontwerpwaarde van de buitendiameter van de ruimer is te klein; de snijsnelheid is te laag; de voedingssnelheid is te groot; de hoofdafbuighoek van ruimer is te klein; de selectie van snijvloeistof is niet geschikt; het versleten deel van de ruimer wordt niet afgesleten tijdens het slijpen en het elastische herstel vermindert de opening; bij het ruimen van stalen onderdelen, als de marge te groot is of de ruimer niet scherp is, is het gemakkelijk om elastisch herstel te produceren, zodat de opening wordt verkleind en het binnenste gat niet rond is en de opening niet gekwalificeerd is.
Oplossingen: verander de buitendiameter van de ruimer; verhoog de snijsnelheid; verlaag de voedingssnelheid; vergroot de hoofdafbuighoek; selecteer de op olie gebaseerde snijvloeistof met goede smeerprestaties; vervang ruimers regelmatig en slijp het snijgedeelte van de ruimer correct; Houd bij het ontwerpen van de ruimermaat rekening met de bovenstaande factoren of neem de waarde in overeenstemming met de werkelijke situatie; maak experimenteel snijden en neem de juiste hoeveelheid om de ruimer te slijpen 。 Diepgatboor- en boormachine
2. De poriediameter neemt toe
Oorzaken: de ontwerpwaarde van de buitendiameter van de ruimer is te groot of de snijrand van de ruimer heeft braam; de snijsnelheid is te hoog; de voedingssnelheid is onjuist of de bewerkingstoegift is te groot; de hoofdafbuighoek van de ruimer' is te groot; de ruimer is gebogen; de ruimerrand zit vast met spaanklontjes; de zwaaifout van de ruimende rand valt buiten de tolerantie tijdens het slijpen; de snijvloeistof is niet goed geselecteerd; het oppervlak van de conische schacht is niet schoongeveegd of het conische oppervlak is beschadigd bij het installeren van een ruimer; Nadat de platte staart van de conische schacht is verschoven en in de spil van de werktuigmachine is geïnstalleerd, interfereert de conus van de conische schacht; de spindel is verbogen of het lager van de spindel is te los of beschadigd; de ruimer drijft onbuigzaam; de kracht van beide handen is ongelijk wanneer de as verschilt van het werkstuk en wanneer het gat met de hand wordt geruimd, waardoor de ruimer naar links en rechts schudt.
Oplossingen: afhankelijk van de specifieke situatie de buitendiameter van de ruimer verkleinen; verlaag de snijsnelheid; pas de voeding correct aan of verminder de bewerkingstoegift; verklein de hoofdafbuighoek op de juiste manier om de ruimer die niet kan worden gebruikt, recht te trekken of te schrappen; trim zorgvuldig de ruimer om te worden gekwalificeerd met oliesteen; controleer de swingfout binnen het toegestane bereik; selecteer de snijvloeistof met goede koelprestaties; voordat de ruimer wordt geïnstalleerd, moeten de tapse schacht van de ruimer en de spil van de werktuigmachine worden afgesteld. De olievlek in het tapse gat moet worden schoongemaakt en de oneffenheden op het kegeloppervlak moeten worden gepolijst met oliesteen; de platte staart van de ruimer wordt geslepen en het lager van de hoofdas wordt afgesteld of vervangen; de zwevende klauwplaat zal opnieuw worden afgesteld en de coaxialiteit zal worden aangepast; aandacht wordt besteed aan de juiste werking.
3. Het geruimde binnengat is niet rond;
Oorzaken: de ruimer is te lang en te stijf, waardoor trillingen tijdens het ruimen ontstaan; de hoofdafbuighoek van ruimer is te klein; de snijkant van de ruimer is smal; de ruimtoeslag is bevooroordeeld; er zijn openingen en kruisgaten op het binnenste gatoppervlak; er zijn zandgaten en luchtgaten op het oppervlak van het gat; het spindellager is los, er is geen geleidingshuls of de speling tussen ruimer en geleidingshuls is te groot en het werkstuk is vervormd na het lossen door de strakke klemming van dunwandig werkstuk.
Oplossingen: de ruimer met ongelijke spoed kan worden gebruikt voor de ruimer met onvoldoende stijfheid. De installatie van de ruimer moet een stijve verbinding aannemen om de hoofdafbuigingshoek te vergroten; de gekwalificeerde ruimer moet worden geselecteerd om de tolerantie van de gatpositie in het voorbewerkingsproces te regelen; de ruimer met ongelijke spoed moet worden gebruikt met een langere en preciezere geleidehuls; de gekwalificeerde blanco moet worden geselecteerd; wanneer de ruimer met gelijke spoed wordt gebruikt om nauwkeuriger gaten te ruimen, moet de spil van de werktuigmachine worden gebruikt. .
4. De positienauwkeurigheid van het geruimde gat valt buiten de tolerantie;
Oorzaken: de geleidehuls is versleten; het onderste uiteinde van de geleidehuls bevindt zich te ver van het werkstuk; de lengte van de geleidehuls is kort, de precisie is slecht en het spindellager is los.
Oplossingen: vervang de geleidehuls regelmatig; verleng de geleidingshuls om de aanpassingsprecisie tussen de geleidingshuls en de ruimer te verbeteren; repareer tijdig de werktuigmachine en pas de speling van het spillager aan.